在对静电除尘技术进行理论分析的基础上，结合永城煤电股份有限公司热电厂静电除尘的具体情况，以同类型的静电除尘为研究对象。对象。在仅采用静电除尘技术的前提下，应适当增加除尘器的电场量和除尘器的比表面积，综合利用各种技术，综合应用静电除尘新技术。其优点是烟尘最终达到国家环保排放标准，为同类ESP的研究和应用提供参考。
    
     煤是中国的主要主要能源。据统计，2011年度煤的总消耗量约为35亿吨，其中燃煤发电约占50%，煤直接燃烧会产生大量的烟尘。烟尘污染和雾霾问题十分严重。为了遏制和控制日益严重的环境污染问题，近年来，国家修订了《新的环境保护法》和《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223-2011）（以下简称标准）。标准，新的《环境保护法》对工作提出了更高的要求，新的《标准》对烟尘等污染因素的排放提出了更严格的要求，新的《标准》明确规定，从2014年7月1日起，现有的热铝功率锅炉和燃气轮机机组实施：烟尘排放质量浓度不超过30毫克/立方米。如果常规静电除尘器被简单地使用，它将不能排放标准。
    
     国外燃煤锅炉静电除尘器的基本情况，美国使用的静电除尘器的比例约为80%，欧盟的静电除尘器的比例约为85%。在日本，ESP主要使用。在欧洲和美国等西方国家，静电除尘器处理后烟尘排放浓度一般低于30 mg/m3。/M3是常见的，可以保证下降到5毫克/立方米的极限。
    
     国内燃煤锅炉静电除尘器的应用现状，到目前为止，中国大部分燃煤电厂采用ESP，占火电厂装机容量的90%～95%（近似值）。
    
     目前，先进ESP技术的研究方向主要集中在提高ESP效率、收集细烟尘、克服反电晕、满足低排放要求等方面。
    
     静电沉淀技术的基本原理是：静电沉淀是保持一个静电场，足以使两个金属阳极和具有大曲率半径的阴极通过高压直流电电离气体，以及电离产生的电子。气体：阴离子和阳离子，通过电场吸附在尘埃上，使尘埃能获得电性。在电场力作用下，不同电荷电极的尘埃向不同极性电极移动并沉积在电极上以分离灰尘。气体。
    
     ESP的效率（%）；ESP（M2）的比表面积；Q ESP的烟气处理能力（m3/s）；带电粒子在电场中的驱动速度（M2/S）。
    
     从公式可以看出，当ESP的烟气量Q固定时，集尘效率与粉尘驱动速度和特定粉尘收集区域A成正比。根据相关数据，煤燃烧特性（组成、挥发物质、发热量）。粉煤灰的性质（组成、粒径、密度、比电阻、粘着性等）和烟气组成是影响ESP性能的重要因素。这些因素直接影响ESP的表观驱动速度K。电除尘器除尘困难评价的重要数据见表1。
    
     根据相关统计郑州捐卵，对中国100套300 MW机组的电除尘器进行了测试。对于中国大多数煤种，只要适当增加电场和特定集尘面积，就能达到30 mg/nM3的低排放。
    
     鉴于目前的形势，研究和应用提高ESP工作效率的技术，大力发展高效电除尘器势在必行。
    
     Yongcheng Coal和电控股有限公司3号电除尘器型号：IFAA340M—188—120，由浙江飞达环保科技有限公司生产，于2001年5月投产。在技术改进前，静电除尘器本体和电源有不同程度的磨损和老化，除尘效果达不到新的标准排放要求，3静电除尘器存在的主要问题如下：
    
     阳极板：一些阳极板有不同程度的变形，相同的电极间距不符合标准要求，阳极板的下部磨损和腐蚀严重；
    
     利用单相SCR电源，缺陷的工作原理已越来越不能满足当今环境标准的要求，存在波形脉动、平均输出电压低、除尘效率低、功率因数低、功率转换效率低的缺点。不平衡电源和其他缺陷。
    
     ESP入口烟气温度较高，约160℃，锅炉与煤浆混合，烟气湿度高。锅炉磨损严重，受热面经常漏水。
    
     根据以上理论分析，结合Ltd永城煤电股份有限公司热电厂3号电除尘器的具体情况，以同类型电除尘器为研究对象，通过可行性研究。分析了静电除尘器改为静电除尘器的方案，并在适当增加电场量和专用除尘器的条件下综合利用静电除尘器新技术。结合三相高压硅整流电源、高频开关电源、三电极管极电场，采用差分高效电场新技术，灵活应用，充分利用优势，避免弊端。最大限度地发挥各种技术的优势，最终实现烟尘排放量达到30毫克/m3以上的标准。提高电除尘器的可行性研究和应用具有重要意义。
    
     分析表明，为了提高ESP的效率，应从以下几个方面改进原ESP的结构。
    
     当最后一级电场的后部空间允许时，可以增加电场的数量或电场的高度，并且可以增加集尘器的面积，以确保除尘器的特定区域能够满足标准要求。
    
     采用的方案为：在3°电场后加入两个新电场，其中4个电场采用相同长度和宽度的管状集尘器，管柱集尘面积大于板极集尘面积30%以上。采用第三辅助电极、集尘器、同一集尘器的长度和宽度相应地增加了5μm电场的L集尘面积，差动集尘器面积比极板极板面积大2.6倍。
    
     传统单相SCR整流电源存在波形波动大、平均输出电压低、除尘效率低、功率因数低、功率转换效率低、电源不平衡等缺点，可用高平均输出电压代替；E相平衡电源，大功率转换效率（大于或等于87%）和高功率因数。三相高压电源或高频电源。
    
     采用的方案是：对三相高压电源和高频电源进行综合分析，最终使用1μm、2μm、3μm、4伏电场，采用三相高压电源，5伏电水浒烤肉加盟场采用高频电源。
    
     采用的方案为：5μm电场采用差分静电除尘器，可有效降低气流速度，改善集尘条件，增加阳极集尘面积，抑制二次吹灰。
    
     阴极线由不锈钢（1Cr18Ni9Ti）制成，采用阴极断丝防止技术，有效地降低了因振动磨损和低温腐蚀引起的阴极断丝和电场停止的可能性。
    
     5π电场（即尾部电场）不同于现有常规静电除尘器的新技术——差速高效静电除尘技术。
    
     一方面，原集尘板由垂直于集尘电极主平面的栅格板结构代替，另一方面，进气口和出风口的两端交替地在相邻的灰尘之间用钢板封闭。收集极点。为了获得更好的空气分布，集尘板将与集尘器的中心轴线成一个角度，并形成在通道的入口，喇叭有利于电场的高压操作，从而获得最大可能的CORO。Na区，确保放电量使尘埃粒子充满电，同时防止电场被击穿产生闪络，电晕电极（阴极行）以一定角度旋转，以确保与阳极行平行分布，从而阳极排被设计成三角形的框架结构。
    
     （1）超低风速集尘技术，电场速度仅为0.139米/秒，远低于常规电场1米/秒。
    
     第二，改善集尘条件，电场具有很强的静电力（普通电场的64倍）和小的格栅板（集尘器）间距，并且气流的方向和电场作用的方向是一致的，可以最大化TH。除尘效率。
    
     （3）增加集尘面积，由于栅板结构垂直于阳极行的主平面，当截面积和电场长度固定时，电场集尘器的面积是板电极电场的2.6倍。
    
     第四，有效抑制两次振打，通过降低风速，可以有效减少气流对吸附烟灰颗粒的影响，避免吸附烟尘颗粒的二次逸出。
    
     Yongcheng Coal和电控股有限公司3号电除尘器投产后运行稳定，各项指标和参数均达到设计要求。永城市环保局监测站监测结果分别为29.2 mg/nM3和25.4 mg/nM3（转化为6%氧）。
    
     永城煤电股份有限公司3号电除尘器已成功实施，大大降低了锅炉烟尘排放，具有明显的减排效益。年减排量估计为（130～27）10-9150 0007 000＝136.815 t。
    
     电除尘器的效率达到标准后，减少了烟尘排放，减少了企业生产对环境的不利影响，有效地改善了热电厂工人的工作环境和生活环境，改善了周围居民的环境质量。永城市北郊，促进了企业与周边人民的和谐关系，产生了巨大的社会效益。
    
     本文在大量理论分析、技术论证的基础上，结合国内外相关技术的发展水平，对永城煤电股份有限公司3号电除尘器进行了研究和应用，以提高其应用水平。3μm静电除尘器的效率，彻底解决了其运行效率低、排放不达标的问题，为研究和应用提供了参考和借鉴。
    
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