机制砂的生产过程一般可分为块石-粗碎-中碎-细碎-筛分-除尘-机制砂，也就是说，制砂过程是多次破碎大块岩石并使T形成为砂。粒径小于一定规格的机制砂，一般工艺流程如下：
    
     整个过程涉及给砂设备，包括给料器、破碎机、振动筛、冲砂除尘设备等。本文将逐一进行解释。
    
     振动给料机位于喂料筒仓和颚式破碎机之间。它可将筒仓和粒状物料均匀地、定期地、连续地从筒仓送入给料装置，并粗筛物料。
    
     1）为了尽量减小罐内物料的压力，一般要求仓库物料的有效出口不应大于罐宽的1／4，物料流量应控制在6～18米/分钟。
    
     2）对于大进给量的物料，应在仓底卸料处安装足够高的挡料板，但不应将挡板固定在槽身上。
    
     目前市场上破碎机种类很多，但按外力的方法可分为以下几种类型：（点击图片放大视图）
    
     在不同破碎阶段使用的破碎机也不同。颚式破碎机常用于粗粉碎。反击式破碎机通常用于中碎，冲击破碎是制砂机械中最常用的破碎机。各种破碎机的性能如下：（点击图像放大视图）
    
     制砂机械一般采用棒磨机、冲击制砂机或冲击制砂机，其性能三见下表：（点击图片放大查看）
    
     由此可见，棒材生产的机制砂具有良好的级配，冲击式破碎机所生产的机制砂具有良好的级配，但颗粒形状较差，冲击破碎机所制备的机制砂级配差，但颗粒形状好。
    
     有人认为棒磨机应该使用，因为棒磨机在棒材轧机的生产过程中采用了选择性磨、渐进鸡蛋灌饼加盟磨、少磨过的现象，然而，棒材轧机存在着产量低、运行成本高、劳动强度高等缺点。因此，在实际生产中，采用冲击破碎机和冲击破碎机相结合的方式可以生产出砂（以及棒材商丘搬家公司轧机和冲击破碎机的组合），以获得粒形好、级配好、产量高的机制砂。
    
     筛分过程是影响人工砂产品级配的主要因素。振动筛筛面形状、尺寸和倾角是影响人工砂质量的关键参数。
    
     1）机制砂生产中，大颗粒、高级配的石粉颗粒不适合采用矩形、圆形筛孔，一般采用方形筛孔。
    
     （2）筛孔尺寸的选择直接影响机制砂的质量和生产，结果表明，筛网尺寸越大，机制砂的细度模量越大，石粉含量越低，筛砂尺寸越小的机制砂的细度模数越大。石粉含量越大，根据相关学者，一般制砂工艺筛的推荐尺寸为3.5-4.5mm。
    
     3）为了达到较好的筛分效率和处理能力，根据振动筛生产厂家的经验，筛面倾角一般为20°左右。
    
     人造砂生产过程中，将有10%～20%的石粉（75微米颗粒）。适量的石粉可以改善机制砂混凝土的易加工性，提高混凝土的抗压强度和抗弯强度。然而，石粉含量过高会影响机制砂混凝土的性能，因此有必要从人造砂中去除粉末，常用的除粉工艺设备和特点如下：IEW）。
    
     人工砂除尘技术是控制人工砂粉含量的关键。建议采用干砂分级机或砂轮冲砂机进行除尘，在中国北方寒冷缺水、缺水地区，应采用干法人工砂和石料生产技术。
    
     机制砂的优良生产技术和设备的合理选用是机制砂质量的保证，决定了机制砂混凝土的性能，为了制备细级配机制砂，合理选用振动筛的尺寸。D可调节，颚式破碎机应用于粗粉碎，反冲击式破碎机应用于中碎，立式冲击破碎机应用于制砂，干式分级机应用于除粉，砂轮洗砂机应推荐用于湿法除粉。当然，具体的设备配置需要结合具体的材料和生产要求，以适应当地的条件。
    
    

原文地址：http://www.huanbaojixie8.com/xinwendongtai/gongsidongtai/20180818/2102.html 转载请保留原文地址，尊重作者版权，谢谢！！！

上一篇：2018中国干粉砂浆设备十大品牌总点评榜光荣揭晓

下一篇：基于PLC控制的简易变频器在袋式除尘器中的应用