随着中国环保事业的进一步发展，中小型焦化厂已逐步停产，大型、低污染、高产量的焦化厂发展空间较大，在焦化过程中，烟尘治理是焦化生产的重要组成部分。在比较国内外焦炉除尘技术的基础上，结合我多年环保除尘行业的经验，根据国内环保除尘的特点，根据焦炭的特点介绍了除尘、除尘、处理等。
    
     焦炉烟尘主要由煤尘和焦炭烟两部分组成，煤粉装载和除焦过程中产生的烟尘量约为1.35kg/t煤，烟尘中的粉尘浓度为50mg／立方米，烟尘中含有多种污染物，主要为固体悬浮物（TSP）、本征。Zn可溶性固形物（BSO）和苯并吡啶（BAP），容易吸入肺部，对大气和工作环境造成严重污染。
    
     由于装煤和推焦的位置不断发生变化，粉尘源也发生了变化，给烟尘的控制和吸收带来了困难，在装煤过程中产生了大量的高温烟尘和火花。从焦炉中取出煤。烟气中仍含有一定量的可燃气体。如果粉尘未被冷却，火花被消除，则会产生燃烧和爆炸，火花产生的粉尘不仅是高温的，而且是坚硬而锐利的表面，烟气中的焦油很容易与布袋结合。
    
     当煤和焦炭负荷减少时，气体迅速冷却，容易结露，袋式脉冲除尘器的设计增加了难度，针对焦炉烟尘的特点，传统的脉冲袋式除尘器不能可靠地工作，因此，传统的脉冲式除尘器不能正常工作。NAL脉冲袋式除尘器不能直接处理焦炉烟尘。
    
     焦炉袋式脉冲除尘器主要由移动式除尘罩、聚集折板、火花分离式浸泡冷却器、预喷式喷雾发生器、焦油捕集器、集尘体、除尘卸荷振动系统、引风机、调速装置等组成。自动控制系统。
    
     在装煤时，焦炉干煤装填除尘系统装载机首先用地面除尘站系统的固定瓣阀接口对接车辆上用于烟气传导的可移动接口，然后自动打开煤装填孔盖。同时，通过控制系统信号，启动安装在除尘站的风机高速运转的预喷活性粉末系统，将煤装入碳化CHA时产生的烟气。从套管中取出的MBER被除尘站的风扇吸引，并通过密封套筒的夹子进入管子。燃烧室的燃烧室（一些焦油和CO等）可以燃烧掉。燃烧后的烟气在适当的空气混合（约2500℃）后被引入地面除尘站进行预喷射，将焦油与活性粉末和烟气混合后，用再生冷却式灭火器除去烟火，冷却至1100℃以下，并进行净化处理。采用脉冲袋式除尘器。净化后的气体通过风机、消声器和烟气排放到大气中。
    
     （1）活动皮带升降台车与活动除尘罩烟罩相连接。可动烟罩的一个支点固定在阻焦器上，另一支点位于第三轨道上（安装在真空干线管的支柱上）。烟罩与避雷器一起移动，烟尘通过烟幕罩上的活动带提升到小车的连接盖上，然后进入集尘干线，送入地面站袋式脉冲除尘器，是一种连接形式。这是目前采用的。
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   &nb合肥酒店设计sp; （2）水封槽式活动吸尘罩是一种可动烟罩，其上有一个支点固定在阻焦器上，另一支点位于第三轨道上（安装在真空干线柱上），烟罩与避雷器一起移动，灰尘被插入到上部。集尘管通过罩顶部的连接管，吸入管下部靠近连接管一侧，设有密封水箱，通过粉尘干管将粉尘送入地面站袋式脉冲除尘器。其缺点是，必须严格控制水封槽的水位，需要采取防冻措施。如果处理不够好，就会造成两次污染。
    
     （3）烟气转化阀通过焦炉两侧的烟气转化阀固定，当装煤或排放焦炭时，装煤车和焦炭车的烟道与烟道相通，烟道气进入主除尘管，该方法较宽。因其结构简单、性能可靠而得到广泛应用。
    
     集热板电火花分离式冷却器是吸收国内外焦炉除尘优点而设计的高质量系统。它集成了冷却、浸泡和一次火花分离。结构简单，节省材料成本。它可用于焦炉除尘系统，它由上箱、中间箱和灰斗组成，其工作原理是中间箱由一个收集板组成，中间箱的下端装有一个主火花分离装置，烟气进入上部。腔室并从中间腔室的装配板向下流动。高温烟气的热在流经中间室时被吸收。低温烟气在流经中间腔室时被加热。
    
     焦化烟气中焦油主要是在装煤过程中产生的。如果焦油附着在袋上，则袋的透气性会变差，系统阻力增大，袋会报废，除尘系统失效，因此在进入袋前应对烟气进行有效处理，在设计中采用两个TA。R处理方法。第一种是在装煤车装载煤时产生的烟气通过除尘器的吸尘器的吸入管通过密封套的中间层吸入装煤车的燃烧室。大部分焦油可被烧掉，剩余的少量焦油在烟气进入布袋前预喷，即与CaO或集尘焦粉混合以进行第二次焦油处理。
    
     由于烟气中存在一定量的可燃气体，虽然烟气进入袋内进行冷却和火花分离处理，但在袋尘室中仍存在爆炸的可能性，因此在TH的设计中采取了以下防爆措施。E除尘器本身：α烟道气进入袋式除尘器的导流板，其作用是进行两个火花分离和均衡气流。2。除尘室完全分离，在每个烟道气的进出口分别加装离线阀，Ash hopper和两级卸料机在卸料时保证密封可靠，每个房间都装有防爆门。安装了冷空气阀，增加了温度检测和可燃气体检测点，当焦炉和系统运行异常，检测到温度或可燃气体浓度上升时，系统打开冷空气阀，并加入冷空气以减少。温度和可燃气体浓度。
    
     装煤系统、排焦系统和除尘系统的运行均采用上位机自动控制系统。PLC用于采集系统信号并对其进行局部控制。上位机用于集中监控，即分散控制和集中管理的自动控制系统，系统自动化程度高，运行稳定，安全可靠。
    
     由于焦炭的装料和排放被中断，烟气也不连续，如果风机全速运转，能量将被浪费。（1）利用液力耦合器调节速度，根据装煤和焦炭信号分时控制电机负载实现节能。其优点是一次性投资成本低，缺点是：分时、开环控制，由于多起重机械磨损的液压耦合，使用寿命短，系统受到多个信号的控制，开环控制的可靠性为：差频变频恒真空控制：利用变频调速器通过采集系统差压信号，利用模糊控制技术来调节电机的转速，达到节能目的（见专利产品恒真空脉冲绝热）TAT，专利号，其优点是变频调速无机械磨损，使用寿命长，维护简单，只需采样1个模拟信号就能可靠地控制系统，闭环控制系统自动化程度高，能量SA。其效果远远大于50%，缺点是一次性投资略高。
    
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