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     中国已经是世界最大的焦炭生产国，是一个消费大国和大出口国。根据2012年度实施的《焦化工业污染物排放标准》（GB16171-2012），焦化企业必须在2015年1月1日前达到新的污染控制水平。标准为现有企业提供了两年多的过渡期。面对新的国家污染物排放限值实施期的临近，焦炉烟气脱硫脱氮处理已成为许多焦化企业的议事日程，新的焦化环保标准要求EMES。一般地区焦炉烟囱SO2的离子浓度必须限于50mg／m -3，NOx的排放浓度应限制在500毫克/米-3，特别是焦炉烟囱SO2的排放浓度应限于30mg／m -3，排放浓度。NOx的含量应限于150毫克/米-3 { 1 }。
    
     焦炉烟气处理的难点是脱硝，传统的SCR脱硝技术可应用于320～420（）由于烟气中SO2与NH3反应，当温度过低时，会结晶并堵塞脱硝催化剂表面上的微孔，导致脱氮催化剂中毒。
    
     目前，仅耐中焦炭的低温SCR脱硝技术的最低温度范围为150，但由于SCR反硝化技术的温度不够，以及世界范围内的低温问题，仍需要200以上的低温SCR脱硝技术。再脱氮是SO2中毒难以避免的。如果我们想避免SO2中毒，我们首先需要脱硫。半干法脱硫技术和干法脱硫技术可以与低温SCR脱硝技术相结合，湿法脱硫技术不能与低温脱硝技术配合使用，因为它会大大降低烟气温度{ 2〕。}。
    
     （4）高NOx一般约为1800毫克NM -3；（5）烟尘含量一般约为1800毫克NM -3；（6）烟囱需要热备用安全，焦化工业需要烟囱热备用，热备用温度一般为130℃，甚至更高。
    
     通过调研，收集了国内焦化行业烟气脱硫脱硝技术，包括企业的生产线和环保企业的相应技术，并对其技术作了简单介绍。E细节如表3所示。
    
     在满足排放标准的前提下，充分考虑烟囱热备用的因素，总结出了几种炼焦工业烟气处理组合技术。
    
     如图1（a）所示，该技术的优点是技术成熟，脱硫脱氮工程成本低，缺点是能耗高，副产物价值低，二次污染，能耗高的原因是热。烟气本身在湿法脱硫过程中被浪费滨州离婚律师，在进入烟囱前需要回热，因此能耗非常高，此外，由于脱硝是在SCR技术下限范围内运行的，如果NOx本身高，需要根据特殊排放限值进行控制，脱硝效率难以达到，湿法脱贵阳捐卵硫产品可能造成二次污染，脱硫后排放的烟气可能造成白烟污染。
    
     这种技术是目前应用最广泛的技术之一。由于其成熟的技术，用户操作风险较低，虽然这种技术一次性投资低，但综合运行成本高，长期运行对企业成本控制非常不利，其中，烟气加热A的能耗。ND热空气制备非常高。
    
     如图1（b）所示，这种技术较为成熟，但半干法脱硫技术的成熟度略低于湿法脱硫技术，与湿法脱硫技术进行了比较，与湿法脱硫技术进行了比较。烟气本身的热能浪费少，能满足130℃烟囱的热备用要求，还存在颗粒物的另一个风险，原来焦炉烟气中的颗粒物含量很低，一般可以满足Howe的要求。VER，半干法脱硫技术将大大增加脱硫后的颗粒物。如果后续除尘设备未能关闭，颗粒物质可能会超过最终排放标准。
    
     这种技术目前也被广泛使用，但相比之下，这种技术的操作更为困难，尤其是旋转喷雾对操作要求很高，如果不PRO，容易引起高浓度颗粒物的排放事故。经过处理。脱硫技术虽然不会造成污水等二次污染，但也需要单独处理，能耗不低，这一技术的一次性投资高于第一种技术，但如果运行和管理。通过，综合运行成本将大大低于第一种技术。
    
     图2（a）是目前较为先进的技术之一。烟气的能量利用率较高，最终的排放温度也很高，完全满足烟囱热备的要求，但半干法脱硫技术造成的温度损失和颗粒物增加的风险并不是I。实践证明，该装置运行难度大，运行稳定性有待验证，特别是由于低温反硝化的应用，该项目一次性投资远远高于第一种技术。
    
     图2（b），与第一种技术一样，最大的问题是烟气中的热浪费严重，脱硫和脱硝都有副产品要处理，存在白烟污染的风险，不能满足烟囱热备的要求。综合利用成本较高。
    
     图3。以活性炭技术为代表的干法脱硫脱硝综合技术应是烟气中最能利用热能的综合技术，因此综合运行成本可能是最低的，这种技术不会浪费FL中的热能。UE气体不会出现颗粒物增加的风险，但也能满足烟囱热储备的要求，但活性焦技术具有一次性投资高、再生能耗高、反硝化效率有限的特点，并具有一定的应用前景。高要求的CTS可能不符合标准，此外，脱硫所产生的高浓度SO2气体也需要适当引导。
    
     燃煤电厂一般采用高温脱硝、余热回收、湿法脱硫、湿式静电除尘等工艺路线，不适合焦化工业的实际生产。建立了反硝化-余热回收工艺，与传统方法相比，具有许多优点：
    
     （1）干法脱硫没有温度下降，需要反硝化温度，可以尽可能多地回收废热。余热回收后，烟气直接排入原烟囱，不需要在热备用上加装单独的换热器。
    
     （2）如果在低温反硝化过程中存在SO2，反硝化催化剂将受到很大的影响。首先脱硫，然后反硝化，基本上消除了二氧化硫对反硝化的影响。有利于减少脱氮催化剂的用量，延长脱氮催化剂的使用寿命。脱硝后氮、水的形成不会对大气环境产生不利影响，本文根据燃煤电厂垃圾发电的干法脱硫和低温脱氮技术，提出了一套系统的脱硫工艺，开发了反硝化和余热回收，该设计思路不仅实现了烟气净化，而且有效地利用了烟气余热。同时解决了锅炉腐蚀、烟囱热备等一系列工程问题。
    
    

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