北极星S燃煤电厂新闻：本文介绍了国内外垃圾焚烧烟气处理技术和燃煤电厂超低排放改造路线，重点论述了垃圾焚烧在实施超低电磁干扰中的局限性。对烟道气进行改造，并提出今后的研究方向。
    
     随着中国经济的持续快速发展，城市化和工业化进程日益加快，大气污染物排放量急剧增加，大气污染日趋严重。2014年9月，国家开发和改造。M委员会、环境保护部和国家能源局联合发布了《节能减排、升级燃煤发电行动计划》（2014-2020）。超低排放（在6%个基准氧条件下，NOx50Mg/NM3，SO355Mg/NM3，灰尘5Mg/NM3）的声音正在增加。超低排放的实施已逐渐成为一个方向和目标，地方政府鼓励垃圾焚烧等行业实施超低排放改革，特别是在经济发达、严格控制的地区。对国内外垃圾焚烧烟气处理技术和燃煤机组超低排放改造路线进行了探讨，并对垃圾焚烧发电厂实施超低排放进行了探讨。
    
     垃圾焚烧发电厂烟气的主要成分是N2、O2、CO2和H2O，占烟气量的99%，由于垃圾成分的不可控制和燃烧过程的变化，焚烧烟气中约有1%种有害污染物。在燃煤烟气中，烟气具有其独特的特性：
    
     3）不同于燃煤锅炉，烟气中不仅含有O2、SO2、CO2和NOx，还含有较多的酸性气体如HCl和HF。
    
     垃圾焚烧发电厂烟气治理是根据烟气排放标准控制烟气中的飞灰、酸性污染物（HCl、HF、SOx）、重金属和二恶英的有机污染，垃圾焚烧发电厂烟气的处理一般是C。主要从干法、半干法、湿法等几方面进行脱除烟气酸污染物的步骤。酸性气体的脱除工艺有其优缺点，需要平衡各种因素；袋除尘器一般被认为是{ 1 }的最佳选择。
    
     目前，MSW焚烧发电厂的主要脱酸工艺有半干法、湿法脱酸、半干法和湿法相结合，半干法结合干法和湿法工艺的优点。Ca（OH）2的活性随相对湿度的增加而增加。在脱酸塔中保持相对湿度以提高脱酸效率是非常重要的，与干法相比，半干法脱酸技术大大提高了脱酸效率。与湿法相比，半干法脱酸技术具有结构简单、投资相对较低、能耗低的优点。
    
     在《城市固体废物处理与污染防治技术政策》（建城120号2000号）和《城市生活垃圾焚烧技术规范》（CJJ90-2002）中，明确了布袋半干法除尘工艺适用于烟气处理。两种半干法脱酸技术：旋转喷雾半干法和循环悬浮半干法，各有各自的优点，与干法和湿法相比，两种工艺可使处理后的烟气达到超低排放标准O。目前生活垃圾焚烧发电厂除上海老港发电厂外，杭州九凤电厂建设采用湿法处理、湿法处理的除酸工艺。生活垃圾焚烧发电厂是罕见的。
    
     MSW焚烧发电厂NOx的处理技术主要有选择性非催化还原（SNCR）和选择性催化还原（SCR），目前国内外大多采用SNCR脱硝技术，生活垃圾焚烧发电厂采用SCR脱硝技术。在垃圾焚烧发电厂中，Y部分被广泛应用。SNCR技术广泛应用于垃圾焚烧发电厂。在850～950℃的温度范围内，SNCR工艺的脱氮效率在30%～60%之间，但存在脱硝效率低、锅炉结垢、水冷壁腐蚀等问题。
    
     目前，SCR法脱硝效率高达80%左右。低温SCR工艺主要应用于城市生活垃圾焚烧发电厂。低温SCR反应器主要布置在脱酸和袋式除尘系统之后。考虑到烟气温度应比酸性气体露点温度高15℃，一般操作温度为150℃～180℃。
    
     SNCR／深冷SCR联合脱氮工艺在一些生活垃圾焚烧发电厂中得到应用。脱氮效率可达80%左右。但是，生活垃圾烟气中的重金属和粉尘容易引起催化剂失活，实际运行效果较差。
    
     2014-2020年《煤炭能源节约、减排、升级改造行动计划》提出，电厂应采用成熟实用的环保技术，低（低）温电除尘器、电袋除尘器或采用袋式除尘器进行除尘，以促进湿式静电除尘器的安装，并上海代孕对脱硫装置进行改造，以提高其容量。在必要时采用ER和双循环，低氮燃烧和高效SCR（选择性催化还原）脱氮设备可用于反硝化。
    
     反硝化系统大多采用低NOx燃烧器和SCR催化剂相结合。该系统技术成熟，运行可靠，与常规电厂相比，反硝化系统的主要区别在于SCR催化剂加载层的数量。在改造工程中直接加载原储备层。改造后，系统的脱氮效率可提高到85%～90%。现有技术基本可以满足NOx超低排放的要求。
    
     脱硫装置出口处的SO2浓度控制与煤的硫含量和脱硫装置的脱硫效率密切相关，合理控制煤中硫含量可有效地降低脱硫装置的负荷和控制量。SO2排放更加科学合理。
    
     超低排放技术所采用的新技术有：双塔板、性能增强环、添加喷雾层、添加泥浆泵等。
    
     燃煤电厂超低排放改造的关键和关键是4排放，国内燃煤电厂除尘设备的80%以上是静电除尘器，发达国家先进的静电除尘技术。可供参考。可以采用协调控制和终端处理的技术路线，如图2所示。
    
     （1）以低温电除尘器为核心的协同烟气处理技术，即通过烟气冷却器或烟气换热系统将ESP的入口烟气温度降低到酸露点以下，一般约为90℃，烟气中的大部分SO3会在F中冷凝。LUE气体冷却器，吸附在粉尘表面，使粉尘特性发生较大变化，大大提高除尘效率，去除大部分SO3。
    
     目前，半干法脱硫+活性炭喷射+袋式除尘主要用于垃圾焚烧发电厂的烟气净化过程，根据NOx的排放提供选择性的非催化还原（SNCR）反硝化。离子动力装置符合超低排放标准。参照燃煤锅炉目前采用的超低排放技术，结合《生活垃圾焚烧技术规范》（CJJ90-2009）的要求，结合工艺路线如图3所示。
    
     湿法脱酸主要通过碱性溶液（NaOH、Ca2（OH）2等）吸收SO2、HCl和其他酸性气态污染物，HCl和SOx的去除效率分别超过99%和90%。一些重金属以氢氧化物形式析出，但湿法脱酸会产生大量的废水，需要配备废水处理设施。该设备占地面积大，投资和运行费用高。存在腐蚀、结垢、堵塞、风扇水等问题。
    
     垃圾焚烧烟气具有较高的烟尘含量和煤烟粘度。催化剂如果设置在省煤器中，容易堵塞。垃圾焚烧烟气中的氯化氢和硫氧化物容易造成催化剂活性下降，因此，SCR装置一般在脱酸除尘后使用，采用低温SCR催化剂，但烟气温度较低。湿法脱硫和湿式静电除尘后烟气湿度较高，对低温催化剂有较大影响。
    
     目前，低温SCR催化剂在低温下具有一定的脱硝效率，但在低温下，催化剂易受SO2和H2O的影响，失去活性，SO2和H2O的毒性效应是LO的主要原因。Huang ZG等人的研究还表明，H2O可以与催化剂表面NO x催化还原活性位点竞争，从而抑制NO x的去除效率，提高AAMON的积累。硫酸铵，从而加速催化剂中毒。
    
     壳牌，在90年代开始研究低温脱硝系统（SDS），是低温SCR催化剂应用的领导者。它是由专门用于垃圾焚烧发电厂和低压降流侧反应器（LFR）的V/Ti颗粒催化剂组成的，它能同时分解和分解二恶英。典型的工业级SDS在170～300～95%℃下可以很小地达到catalyze NOx的NO x转化率。氨气逸出。SDS效应对烟道气要求有如下要求。
    
     （1）反应温度：催化剂活性温度范围为170～300（最适温度为240～280）。焚烧烟气经湿法处理后，催化反应器的温度达到60左右，因此有必要对焚烧烟气进行再加热，使烟气温度提高到200℃左右，达到最佳的催化效果，从而达到能耗的目的。大的。
    
     拉萨奢侈品回收 （2）SO2含量：进入催化反应器烟气所需的SO2含量低于50mg／m3（S.T.P.，干燥），如果烟气中SO2含量过高，反应位点的竞争将严重影响催化氧化去除NOx和二恶英/呋喃的效率。
    
     （3）粉尘：要求进入催化反应器的烟气中的粉尘含量小于10mg／m3（S.T.P.，干燥）。由于催化剂不能催化粉尘吸附二恶英/呋喃的氧化，吸附后的粉尘中的二恶英/呋喃将被再次释放到烟气中，如果烟气中的灰分含量过高，吸附的二恶英/呋喃不能B。在催化剂的应用条件下，SDS在垃圾焚烧发电厂等复杂烟气组分的应用中存在一定的局限性。适用于燃气、天然气在加热器、窑炉、锅炉、燃气轮机、燃气轮机等燃烧过程中产生的NOx烟气的治理。
    
     此外，为了维持催化剂的活性，必须选择高于200℃的催化反应环境，但为了防止二恶英合成，需要不断降低温度，低于300℃，氯化铵将是基因。额定，导致催化剂中毒。
    
     实施超低排放应充分考虑行业的实际情况，逐步推进。虽然燃煤锅炉相关的超净排放技术已经成熟，但在垃圾焚烧烟气净化中的应用还存在一些问题，垃圾焚烧烟气中污染物的组成较为复杂。主要技术路线为SNCR +半干法脱酸+活性炭注入+袋式除尘工艺，可满足目前污染物排放标准。
    
     随着环保要求的不断提高，超低排放技术在垃圾焚烧中的实施仍需进一步研究。论述了以下1个方面：（一）源头处理、分类收集和运输垃圾和相应的垃圾预处理，以减少重金属和含氯垃圾焚烧进入炉内，减少烟气污染物的产生；气化作为后续烟气深度净化，将产生大量废水，因此有必要研究如何提高半干法脱酸工艺的效率，减少后续湿废水排放；3）开发高效的二恶英和NOx DEGR催化剂。4）低温催化剂需要更多的烟气条件；昂贵且昂贵的，需要对高效、经济和实用的低温催化剂进行进一步的研究。
    
    

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