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脉冲袋式除尘器的选型技巧
来源:除尘设备 发布时间:2018-08-18
袋式除尘器又称袋式除尘器。利用有机纤维或无机纤维机织物制成的袋式除尘器过滤粉尘中的固体颗粒。该除尘器具有除尘效率高、适应性强、使用灵活、结构简单、运行稳定、干燥物料回收方便、无污泥、腐蚀等优点。由于除尘效率高,随着社会对环保要求的日益严格,袋式除尘器的应用越来越广泛,袋式除尘器的种类很多,脉冲袋式除尘器是冶金工业中应用最广泛的袋式除尘器。总结了脉冲袋式除尘器设计选型中应注意的一些问题。
袋式除尘器可分为上、下过滤器四种类型:上进口和外过滤器;下进口和内过滤器;下进口和外过滤器。
佛山清洁公司 由于在使用上吸气时灰尘的下降方向与入口的流动方向相同,所以粉尘容易产生回流,目前很少使用。
在较低的进气方式下,在内滤袋除尘系统中难以检测滤袋的泄漏,但很少使用;在外过滤系统中,滤袋的悬挂非常方便,更换滤袋简单易行,工人快速充电器A。基本上不暴露于粉尘,工作条件大大改善,过滤风速可提高两倍以上,减少除尘系统整体。过滤面积,因此,最常用的是下部进气滤清器。
根据该公式,影响单纤维过滤材料过滤效率的因素有滤布的特性、粉尘和气体的特性、过滤风速(即每平方米的过滤袋的灰尘和气体的量)。r每小时,用m3/m2表示。
过滤材料是袋式除尘器的心脏,它决定过滤能力和除尘效果,过滤介质的成本一般占设备成本的10%~15%左右。过滤介质需要定期更换,增加了设备运行和维护的成本。除尘器的效率和阻力,特别是对其的维护和管理,与滤料的材质和使用寿命有关,因此,正确选择滤料是设计好袋式除尘器的关键。应根据粉尘气体的性质、粉尘浓度、粉尘粒度、化学性质、物理性质、气体温度等因素选择合适的滤布。
过滤风速是除尘系统设计和运行中的一个重要参数,对于脉冲袋式除尘器,过滤风速的选择对保证除尘效果、确定除尘器的类型和面积、甚至粉尘的总投资起着关键的作用。情感系统。
根据公式,对于DP小于LUM的粉尘,适当降低过滤速度V S可提高除尘效率N;对于DP小于5~15m的粉尘,增加V S可提高除尘效率。
(b)过滤阻力也可根据计算粉尘过滤的方法计算,过滤阻力随着过滤介质上灰尘量的增加而增加,过滤介质每单位面积的粉尘量随过滤介质而变化。给出了粉尘量、过滤空气流速和过滤阻力之间关系的实测数据。
从表中可以看出,当滤尘量固定时,过滤空气流速增加一倍,阻力增加25-50;即使过滤空气速度增加两倍,阻力也增加不到80%,过滤越低。空气流速越小,阻力越小;反之,当过滤后的粉尘量固定时,过滤风速降低一倍,阻力减小30%以下。过滤阻力降低或降低。
综上所述,盲目降低过滤风速不能完全保证除尘效率的提高,也不一定会降低过滤阻力,但也可能造成不必要的经济损失;在充分了解粉尘特性和C系统的基础上要优化除尘器的结构设计,正确地进行经济技术分析,只有这样才能合理地确定过滤速度。
喷射压力是脉冲喷射的气体压力,在中国,脉冲清洗按高压和低喷射压力分为2种类型:高压清灰和低压除灰。在国外,脉冲清灰分为三种:高压。低流速(HPLV)、中压介质流量(IPIV)和低压高流量(LPHV),当喷射模式相同时,喷射压力越高,二次空气流量越大,反吹速度越大,过滤袋越明显。一定的降尘效果越好。入口粉尘浓度相应增加,但注入压力过高。如果发生过多的粉尘清理,则会破坏初始粉尘层,影响除尘效率,增加空气消耗,降低能源浪费,可见适当的注入压力是有效除尘的保证。
低压脉冲是在高压脉冲的基础上形成的,是脉冲除尘技术的进步,低压脉冲清洗的效果更好,这是因为高压注入装置的结构是复杂的,而且大部分的压力能消耗在中间环节:低压脉冲的简单结构使中间环节的能耗降低到最低水平,因此虽然注入压力低,但提高了袋的除尘强度,在相同的除尘能力下,低压脉冲注入。压力仅为高压脉冲的1/3-1/4,较小的作用力有助于延长脉冲阀膜片的使用寿命。
目前,低压喷射技术在国内外得到了广泛的推广和应用,而高压气阀除了使用气箱脉冲除尘器外,其使用也越来越少。
随着国民经济的发展和人类环保意识的增强,脉冲袋式除尘器的应用越来越广泛。只有正确、恰当地选择,才能更好地发挥作用。
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