{ 1 }在平板玻璃行业大气污染防治技术的运行中，存在余热锅炉积灰结垢、袋式除尘器除尘困难、高温静电沉淀频繁短路故障、缺乏成功应用等问题。SCR脱硝技术的出现，烟气脱硫塔和附属管道的广泛堵塞，烟气处理后粉尘浓度的增加，导致烟气的规律性、不稳定排放和周期性异常排放。从理论上和实践上提出了行业污染治理的对策和建议，以满足行业的迫切需要，达到稳定的标准，并进行深度处理。
    
     2011年度平板玻璃行业大气污染物排放标准颁布实施后，玻璃行业的大气污染控制呈现出前所未有的环境压力。为了有效控制颗粒物、SO2、NOx等污染物的排放，玻璃制造企业相继建立了脱硫、脱硝、除尘等环保设施，因为玻璃基材中有大量的原辅材料。LN，如石英砂、纯碱、芒硝、石灰石等，烟气特性比较复杂，粘度大，易结垢，易附着环保设施，每1～3个月，环保系统维护频率高，EAC。H时间需要1-济宁离婚律师3天，严重影响了防控设施的运行效率。因此，迫切需要深入分析现状，提高玻璃行业污染控制技术水平，实现行业标准的稳定排放。
    
     中国的平板工业SO2和NOx排放降低的压力还比较大，技术还需要改进。主要有两种防治大气污染的方法：除尘+反硝化+脱硫脱硝+除尘+脱硫。除尘技术主要采用高温静电除尘和袋式除尘器，处理后的颗粒物浓度为20~30mg／m3；脱硫技术主要采用双碱法、石灰石/石膏法和循环流化床法。床技术，其应用大多是石灰石/石膏法。脱硫装置处理后，烟气中SO2的浓度为150～300 mg／m3脱硝技术，主要是抄袭电力工业，全部采用SCR技术，经处理后，NOx＜400 mg／m3。
    
     目前，由于玻璃窑炉的运行时间短、缺乏成熟的运行机制、粘稠的烟气和周期性的换热操作，玻璃窑炉废气的排放浓度周期性不稳定。
    
     在正常条件下，玻璃窑炉的排气温度为420～450℃，SCR反应器的温度范围为320～420℃。烟气进入SCR反应器之前，需要用余热锅炉进行冷却，在余热锅炉中容易发生灰分沉积。在SCR脱硝之前，换热器表面上的粉尘沉积可以很容易地被水清洗和洗涤，而SCR脱硝后烟气中的水分含量增加，使得部分粘粉煤灰附着在热交换器管和废HEA的风扇叶片上。T型锅炉和换热器管表面会产生结晶现象，这是比较困难的。
    
     研究表明，在反硝化过程中，氨的逸出与SO3的反应形成硫酸氢铵。在烟道气中容易与粉煤灰颗粒结合，在热交换器管内形成高粘性长沙散热器熔融盐状灰晶体，通过控制SCR脱硝过程中烟气逸出和SO2氧化速率，可以减少硫酸氢铵的生成。可优化SCR脱硝装置进口导叶的位置，使入口烟气流量、温度和浓度均匀。同时，可以调整氨添加系统，严格控制氨逸出极限，使NH3均匀混合，减少氨逸出，通过调节和控制烟气温度，合理选择催化剂类型，SO2／SO3转化率大。降低了SO3与NH3的反应量，降低了硫酸氢铵的生成量，对锅炉灰吹扫系统、过热蒸汽吹灰、压缩空气吹灰、冲击波烟尘净化等方式有明显的效果。
    
     根据设备的运行状况，增加余热锅炉或余热管道，为余热锅炉的维护和切换提供了一种短期解决方案。
    
     玻璃窑炉烟气具有高温特性，烟气冷却系统通常在袋式除尘器前布置，因为在一定的生产范围内温度波动频繁，但粉尘颗粒小而粘稠，容易堵塞BA。G过滤器在一定的温度下，会产生袋状凝固现象，使除尘困难，为了保证袋式除尘器的正常运行，烟气温度的控制是非常重要的。齐晓芳等人提出了模糊控制STRA。采用TEGY对袋式除尘器的烟气温度进行控制。当烟气温度瞬间过高时，可迅速打开混合气阀，使集尘器的入口温度保持在允许范围内，并能有效地保持袋除尘效率。王中等人提出TH。通过对袋式除尘器管道阻力的分析与设计，选购合适的袋式除尘器也能达到较好的除尘效果。
    
     选用耐高温材料布袋，改进除尘方式，或用湿式静电除尘器代替布袋，是目前最直接有效的解决方案。
    
     电除尘器内部容易发生短路现象，在长期高温下，主电极板容易变形，灰附着在电极板上，造成短路时的短路现象。电极线和电极板之间的距离太近。电压闪络的主要原因是阴极绝缘、阳极板卡住、防尘板上的粉尘沉积以及阴极线断裂引起的电极空间超过标准。
    
     高温静电除尘器在玻璃工业中的应用时间相对较短。针对上述问题，应进一步优化静电除尘器的框架结构，以减少高温变形；降低电场的风速，减少二次粉尘；阴极振动和阳极振动应由侧面振动代替；采用BS型毛刺线降低阴极的线性变形，合理控制振动速度的原因，采取两种措施，提高振打和清灰的除尘效果。玻璃窑炉烟气的改进。
    
    

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