投产后，立即实现了旭东件铝合金液的直接供应。经过一个月的设备运行，生产检测设备运行平稳，基本达到了项目要求，项目总投资约4亿元。随着后续生产设备的增加，铝合金锭/液的生产能力可达到200000吨。
    
     中福铝合金锭/液项目的成功投产标志着中福自建生产基地的建立和中福压铸工业园模式的成功运作，标志着中福铝业直接供应的正式启动。液体。
    
     在项目投资中，固定资产投资1亿5000万元。公司设有生产车间、原料车间和办公楼，占地面积70亩，拥有76套新的生产检测设备，五台蓄热式熔炼炉，三条自动锭线，2锭机和2台环保型DU。铝合金锭/液项目采用先进的组合熔炼炉+保温炉单独加载铝液模型和蓄热燃烧系统、钢锭堆垛机器人、自动化CAST等先进的设备和技术。NG锭线、袋除尘、在线脱气和陶瓷过滤。
    
     据悉，该新型炉温控制系统可以设置工艺参数、记录数据、记录报警、设定炉温，以及系统测试炉实际温度、炉膛压力、烟气温度等数据，在显示屏和液晶屏C上显示。了解炉内的生产情况，并以天然气为主要燃料组织生产，采用先进的袋式除尘技术，减少生产过程中的有害成分，减少环境污染。
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     中福铝合金锭/液项目还采用蓄热式燃烧系统，利用燃烧残余温度返回炉内支持燃烧。它具有较高的热效率，加速了铝合金材料的熔化过程，缩短了熔化时间。
    
     用于自动铸锭生产线的搭接机器人，提高了操作的安全性和稳定性，设备自动化程度高，重叠铝锭整齐美观，设备维护检修方便，三锭生产。N线采用两个机器人折叠钢锭，叉车冷却后运输。
    
     在线脱气和陶瓷过滤技术的应用，可以有效地去除铝液中的残余气体和杂质，改善合金的针孔和材料的致密性，大大提高产品质量。生产的YY锭产品成分均匀，结晶度好，针孔达到标准，表面光滑，无杂质。景旭东等铝锭企业试用后反应良好。
    
     为了配合新项目、新模式的快速发展，中福新材料在过去两年中一直在规划原材料基地的建设。通过筛选和连续尝试，在上海和苏州建立了两个原料基地，为该公司的生产提供了稳定的原料。嗯，原材料的使用和原材料的比例已经迅速提高。
    
     南通中孚项目是2015年8月上海中孚总部和南通高新区洽谈的后备项目。初步建立了以液态铝直接供应给客户的供应和服务，并通过产业链上下游企业的整合，共同发展，在后一阶段逐步规划工业PAR。K模式，实现了铝厂在工厂和工厂的分布。随着项目的逐步升级，华东地区大型压铸客户的供货服务和配送的液态铝配送长途业务，由于客户交流的一致性。最终决定于2017年3月开工。通过一年的厂房建设和设备定制安装，2018年4月初人员到位，设备调试完成，现场生产条件良好。
    
     Zhongfu还将根据南通项目，结合常熟生产基地，形成辐射华东长江南北翼的生产经营模式，预计中孚将在未来3-5年内实现：关闭客户实现LIQ。UID铝材经销，中、远方客户采用铝锭供应结合液态铝配送，为单一品牌的大型客户准备新的合作开发厂房。
    
     南通中孚公司总部位于上海松江市，成立于1997。是华东地区铝合金铸锭生产企业。它以其优良的产品质量和稳定的操作著称。
    
     在陈法成主席的领导下，Zhongfu一直在默默地工作，陈法成主席坚持吉祥沙发这一行业，为今天的成就奠定了坚实的基础。2011以来，总经理张明亮带领团队管理公司，公司进入了一个新的阶段。管理新阶段，张始终贯彻公司的发展战略，全心全意地考虑中福企业的未来，不断提高管理水平，赢得市场的赞誉，扩大市场份额。Nelar张中付公司迅速发展，在华东地区的大型客户中占有一席之地，生产厂位于常熟、南通，共有员工260人，年营业额10亿元。
    
    

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