湿式静电除尘（WEP）和超净脱硫（超洁净脱硫）是火电厂除尘系统中的两项主流技术，本文分析了这两种方案的技术特点，并对除尘效果进行了比较。通过实例计算，分析了不同的应用范围，为除尘系统的设计提供参考。
    
     为了满足火力发电厂污染物排放标准的不断提高，燃煤电厂必须采用新的工艺方法来降低污染物排放水平，湿式电除尘器（WEP）和超净脱硫（UFGD）技术已得到广泛应用。近几年可满足5 Mg/NM3烟气排放浓度的两种主要技术方案，对这两种新技术进行比较分析，对合理选择燃煤电厂除尘方案具有十分重要的意义。
    
     湿式电除尘器（WEP）作为该系统的末端处理设备，能有效去除湿法脱硫无法收集的酸雾，控制PM2.5细颗粒，解决烟气排放的浊度问题。它主要用于化工和冶金工业在过去两年在中国。几个电厂的WEP项目已投入运行，达到5Mg/NM3排放标准。
    
     粒径小于0.5μm的粉尘主要的电荷作用是扩散，电流密度是最重要的因素，电极浸透后，电子容易溢出，水雾进一淑珍手工皂步被电火花打碎，使电场充满大量的CH。在高的烟气速度下，湿式静电除尘器可以捕获更多的煤尘和石膏液滴，从而增加了细颗粒的液滴，提高了微粒的带电率和带电粒子的捕集速度。由于SO3以H2SO4液滴形式存在，粒径小于0.4μm，低于205℃，SO3去除率也很高。
    
     湿式静电除尘器（WEP）由金属、纤维和导电玻璃钢（FRP）板材料组成：金属板采用硬质金属材料作为除尘板，喷淋系统水膜清洗是国外WEP的主流技术。LM需要连续和均匀，以防止板腐蚀，因此需要一个复杂的系统来防止碱性水膜进入石膏系统，影响石膏的脱水速率。纤维板是由柔性纤维织物制成的，除尘效率很容易受到影响。ED由于板间距的变化，稳定性差，目前很少使用，但FRP导电率较低，电耗高于金属板。
    
     湿式电除尘器有两种基本结构：管式湿式电除尘器，它有许多平行的圆形或多边形的垂直管，放电电极位于管或多边形管的轴线上，只能用于处理垂直烟气。平板电除尘器具有平板集电体和均匀分布的电极丝，可处理烟气的水平或垂直流动，与板状结构相比，管状结构极板与板间电场分布更均匀，是优势。l根据粉尘特性调节电场。
    
     湿法电除尘器按布置方式分为水平和垂直两种。水平湿ESP的结构与传统ESP基本相似，金属板和烟道气用于水平进出，同时在电极上方设置冲洗喷嘴，同时对集尘器和放电电极进行连续喷洒；喷水由下灰斗收集并流入循环水箱，垂直湿式ESP的阳极以方形、圆形或六角形套筒排列。烟气垂直进出。烟气与脱硫塔单独进出，与脱硫塔相结合进入和退出，联合布置方案既能节约土地，又能减少烟道长度，但脱硫塔所需的负荷较高，需要进行设计。脱硫塔，施工周期较长。
    
     国内配电公司提出的超洁净脱硫烟气协同处理方案，通过多种设备的联合处理，提高了除尘效率。能满足超净排放的要求，节约湿式静电除尘器的投资。有几家发电厂采用了它，顺利通过了环保验收，这一方案不同于单一设备处理单一污染物的传统设计理念。提出了锅炉末端的多个装置应协同处理多种污染物，在除尘系统中，将常规工艺中脱硫除尘两个独立的系统结合在一起，安装了高效除雾器。在脱硫塔中。通过对烟气流动设备的一系列改进，可以在满足粉尘排放标准的前提下节约湿式除尘器的投资和场地。
    
     在脱硫塔的上游，协同处理方案采用低温除尘技术，配合在最后阶段安装高压高频电源、移动电极或机电多电场的措施。干式静电除尘器使SO3凝聚并附着在粉尘表面，降低粉尘比电阻，避免反电晕，提高粉尘的粒度分布，提高脱硫塔的效率。
    
     超净脱硫技术以高效除雾技术为核心，通过改善除雾器结构、优化烟气流场、强化喷涂等措施，提高除尘效率。
    
     除雾器有三种：管式、平板式和脊式。管式除雾器对大液滴的去除效果明显，阻力小，对小液滴的去除效果差，除雾器结构简单，易引起液滴的两次夹带。通过波纹板碰撞的小孔可以集中向下流动，从而减少烟气中的液滴夹带和扩大除雾器区域。超净脱硫技术通常采用多层顶板式与管式除雾器相结合。管式除雾器安装在脱硫塔喷淋层与第一顶板类型之间，顶板式冲洗水用于实现自清洗。同时，对大尺寸石膏浆料进行预清理，防止堵塞，并增加波纹板刀片上的挂钩，除去20～100m的微小颗粒。
    
     超净脱硫技术还采用一系列措施进一步提高除尘效率：（a）采用双头喷嘴增加喷嘴密度，通过气液比调节和背压调节，实现较高雾化覆盖率，提高PR粉尘吸附能力差；（b）设置气动乳化剂双塔板，加强塔内烟气与喷雾的接触（C）安装导流板、筛板、壁配环等装置，改善流场，强化气液接触条件。同时减少烟气从塔壁逸出；（d）安装水平烟道除雾器，进一步提高除尘除雾效率。
    
     为了保证烟囱出口处的粉尘排放浓度达到5毫克/米标准，要求脱硫塔入口处的粉尘浓度不应超过20毫克/ Nm，无论是湿式静电除尘器还是超净脱硫剂。因此，根据烟道燃气公司管理的概念，两种方案应采取合理高效的除尘技术来控制粉尘排放浓度，包括低温、高频和高压电源等干法除尘技术。脱硫塔采用双喷嘴、双托盘、导向板等设备，两南昌侦探种方案的主要区别是选用高效除雾器或湿式静电除尘器。
    
    
    
     以660 MW工程为例，对煤质和灰分特性进行了分析，结果表明，100℃设计和检验的煤烟道气比电阻分别比120℃低3.23倍和3.38倍，灰分硫比在200以上。低温腐蚀对下游设备的影响是可以忽略的，因此适合采用低温除尘技术，设计用于煤炭的干式除尘器出口处的粉尘浓度小于15mg／m，检查煤的灰分含量较高。粉尘浓度高于20mg／m，两种方案烟尘排放浓度的计算见表2。
    
    
    
     设备投资高。以两台1000MW机组为例，湿法电除尘器投资增加6300万元（导电玻璃钢）9200万元（金属板），超净脱硫技术和设备投资增加600万元。
    
     该系统是复杂的，包括电气控制设备，以维持静电除尘器的电场，特别是对于金属板湿法电除尘器，需要添加复杂的废水处理系统。设备投资和运行维护费用进一步提高，年运行费用比超净脱硫技术高出1000万元左右。
    
     场地要求高，湿式集尘器一般单独布置，占地面积较大。即使采用脱硫塔的顶部布置，脱硫塔的支撑强度和尾部烟道布置也需要较高，而脱硫塔的高度仅通过超净脱硫技术略微增加，这具有OBV。工程改造的优势。
    
     超净脱硫技术遵循烟道燃气公司处理的技术路线，并在无湿式除尘器除尘过程中抽吸各设备的除尘潜力。对各设备除尘效率的要求接近或超过目前的理论极值，一方面表明除尘过程中除尘能力仍有一定的裕度。另一方面也提醒设计者，虽然许多项目已经顺利通过了环保测试，但当煤灰含量较高时，排放是否能保证小于5mg／Nm的环保要求。NEILN实践数据证明。
    
     湿式静电除尘器（WEP）对亚微米颗粒有很高的去除效率，对SO3、石膏液滴和水溶性化合物如汞有很高的去除效果。由于电场的作用，烟气的净化程度比超净脱硫高，目前的粉尘检测方法，尤其是在线检测方法，对亚微米颗粒不敏感，随着检测技术的进步，ADV的检测技术也越来越受到重视。湿式静电除尘器（WEP）在收集亚微米颗粒中的应用将更加突出。
    
     湿式静电除尘器和超净脱硫技术是火力发电厂除尘系统实现超洁净排放的两种技术。遵循烟道燃气公司管理的概念，结合低温除尘、高频供电、强化喷洒等技术手段，两种方案对粉尘、SO3、石膏液滴具有较高的去除效率，满足污染物近零排放要求。S.
    
     超净脱硫技术节约投资，系统简单可靠，施工维护方便，场地要求低，因此在低灰分含量的煤中，场地、施工期或资金约束在项目中具有较为明显的优势；T型捕收剂对烟道气的净化程度较高，特别是亚微米级超细粉尘、重金属和SO3。酸雾等污染物具有较强的捕集能力，在灰分含量较高的情况下，项目的场地约束较少，以满足较高的污染物排放要求。S.
    
    

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