2011年7月29日，环境保护部和国家质量监督检验检疫总局联合发布了《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223-2011），要求现有火电厂实施。2014年7月1日，在新的环保标准中，燃煤锅炉烟囱在关键区域的排放限值为20mg／m3·{ 1 }。
    
     三河市电厂一期安装三菱重工2台350MW凝汽式汽轮机机组，各机组配有两台干式电除尘器，每台电除尘器水平布置有两个室、两个通道和五个电场。2012年6月，脱硫出口粉尘排放浓度为27～29 mg/NM3，不能满足新标准的排放要求。
    
     为了达到降低粉尘排放浓度小于5 mg/nM3的目的，1μ单位安装了低温省煤器、干式静电除尘器、高频电源升级、脱硫吸收塔除雾器升级、湿式静电除尘器。干式静电除尘器在2014年4月，充分利用检修机会，实现了燃煤电厂除尘，接近零排放目标。
    
     湿式静电除尘器（WEP）是一种用于处理微尘和微粒的新型除尘设备。它具有与干式静电除尘器（DEP）相同的基本原理。湿法电除尘器分为高压电晕放电除尘和除尘除尘三个阶段。带电粉尘在电场力作用下到达集尘板/管。在电极板上收集的灰尘可以被水冲走，湿式清灰可以防止灰尘再次捕获，并获得高的除尘效率，湿ESP可以有效地收集细颗粒（PM2.5粉尘、SO3酸雾、气溶胶）、重金属（Hg、As、Se、Pb、Cr）、有机物。污染物（多环芳烃、二恶英）等，湿式烟气除尘器排放的粉尘经湿式静电除尘器排放后可降至5mg／nM3以下。
    
     利用山东大学能源与环境公司的柔性湿式静电除尘技术对三河市发电厂1号机组进行改造。脱硫吸收塔布置后，采用垂直布置方式。烟气通过电场段从上到下流动，从顶部双出口进入FRP烟道并排放到烟囱或冷却塔中，柔性织物在低温下具有优良的耐酸腐蚀性，完全适合酸性环境O。阳极集热器无需连续冲洗中性水来保护。
    
     采用柔性湿式静电除尘器后，装置出口粉尘浓度小于5 mg/nM3，湿式静电除尘器效率达80%以上，达到接近零排放标准。
    
     湿ESP的入口烟气温度低于65℃，保温箱温度保持在90℃和120℃之间。阴极冲洗和阳极冲洗提前4小时启动，使阳极表面足够湿润。在满足操作条件后，对高压电源进行自检。合格后，高压按钮被按下，以增加输出电流，直到电场成本，身体上的电压饱和或电场波动约两倍。
    
     湿式静电除尘器关闭高压电源、断电加热器；打开阴极和阳极冲洗装置，停止冲洗后检查水箱的水质。如果锅炉在灭火后自然通风或强制通风冷却，湿法除尘器应投入运行，减少粉尘排放。阴极和阳极必须连续冲洗，以防止阴极和阳极污垢或阳极分布的高温损坏。
    
     1μ单位由微油点火开始。由于在脱硫吸收塔后面安装有柔性布的湿式静电除尘器，而且没有烟气旁路，烟气必须通过柔性布的湿式静电除尘器。烟气中含有不完全燃烧的燃料液滴污染阳极的柔性织物，影响柔性织物阳极，具有极强的导电性，对除尘有不良影响。
    
     柔性布润湿静电除尘器阳极采用非金属柔性布，制造商要求柔性织物在运行时不能与油接触，这会影响其导电性。当柔性织物上附着有油时，柔性布不易被水润湿。由于油的导电性弱于水，特别是在早期启动时，油层阻碍了柔性织物的润湿，当烟气流过柔性织物时，柔性织物会变干和脆化，这将影响柔性的寿命和导电性。柔性织物，在启动初期，柔性织物被阳极冲洗装置润湿，使柔性织物表面具有良好的导电性。
    
     如果在启动时根据正常标准输入电场电压和电流，长启动时间将导致厚油层聚集在柔性布上，这将影响柔性布的导电性。当机组正常运行时，柔性布上的油清洗不彻底，电场阳极不能正常的电压和电流建立，严重影响湿式除尘器的除尘效率。
    
     柔性布湿式静电除尘器的调试条件之一是启动阴洗和杨漂洗程序，以满足4h的要求，该操作逻辑条件适用于湿法电除尘器投产时对阳极软布表面的润湿。该装置的初始阶段，使柔性布的表面能够形成稳定的水膜，使得柔性布具有良好的导电性，并且可以防止柔性布的湿热性差被高温烟气损坏。
    
     虽然这种情况可以满足保护软布的要求，但没有考虑到环保排放时间控制的更高要求。湿ESP在正常运行一段时间后需要启动阴极和阳极冲洗程序4h。首先要降低电场电压，防止冲洗过程中高水流引起的电场火灾，高花率导致二次电压低保护动作和电场跳闸。结果，跳闸电场的启动时间和其他运行电场的正常运行时间延长4小时，导致粉尘排放浓度超过标准时间4小时。
    
     因此，当湿法电除尘器在电场作用下投入运行时，必须满足清洗程序启动4小时的不合理逻辑条件，不适用于湿ESP的短期停机或正常运行后的电场跳闸和再启动。投入运行后，进入湿法ESP的烟气是脱硫塔的湿烟气。在正常操作中由湿烟气冷凝的水雾可以保持柔性布的湿度，并在柔性布的表面上形成稳定的水膜。
    
     因此，在短时间停机后需要重新启动时，可直接启动湿ESP 4小时，无需冲洗水，不会影响柔性布的安全运行，减少电场停机时间，确保湿ESP效率降低。粉尘排放浓度超标时间。
    
     生产厂家要求湿式静电除尘器在不进行在线冲洗的情况下运行，水膜自流在运行时能满足冲洗柔性布上粉尘的要求，不影响电场电压，在线冲洗时操作WAT。ER体积容易引起高电场火花率，电场跳闸，影响粉尘排放指标，柔性布湿式静电除尘器阳极柔性除尘的方法是在整个电极表面均匀的水膜自流动。板。携带细颗粒灰的酸性液体通过重力进入收集沉淀池，进入脱硫浆料系统。
    
     湿ESP投入运行90天后，电场的二次电压降低5 kV。分析表明，柔性阳极布不通过高压水洗涤柔性织物上的灰尘，而仅通过水膜流动洗涤柔性织物上的灰尘。除尘的动力不足。长时间运行会使柔性阳极布表面产生更多的粉尘并形成恶性循环，阳极的电导率大大降低，体内的内喷嘴也被堵塞，因此必须进行在线冲水以增加P。冲洗水和冲洗流量的确定，及时去除柔性布的表面粉尘，增强柔性布的导电性，提高除尘效率。
    
     2015年2月4日，湿电除尘器3℃电场端子过热，发现螺母松动。ESP的其他电场的二次电压和二次电流增加，3μm电场紧固螺母被关闭。在此期间，粉尘排放浓度超过5.2mg/nM3标准，由于单元1湿ESP的电场操作逻辑的修改，拧紧连接螺母后，立即投入出口粉尘浓度恢复到2.7毫克/立方米。3μm电场。与逻辑修改前预处理电场的脱扣时间相比，粉尘超载时间减少了5小时，大大降低了排放浓度。
    
     在雨天，1℃电场保温箱的温度为2点，2℃电场绝缘箱的温度为1点，低于80℃的2点，绝缘盒的低温容易引起绝缘盒中的冷凝。ND设备发生短路跳闸事故。
    
     通过现场检查发现，绝缘箱外层的绝缘不严密密封，部分雨水进入绝缘层后，通过绝缘体检修孔进入绝缘箱，导致电场PA温度较低。保温箱的RT，影响湿法的安全运行，通过处理不当的保温密封，增加绝缘子检修孔的外高度，防止雨水进入保温箱，加装保温罩密封，加装热伴驾驶室。在保温罩中，在温度较低时投入加热装置，保证湿ESP正常运行，解决保温箱温度低的问题。
    
     机组启动采用微油点火方式。烟气含有不完全燃烧的燃料液滴，会污染阳极柔性织物，影响其导电性，为了减少粉尘排放，减少燃料对湿ESP的污染，湿法ESP阴极和阳极用连续水BEOF冲洗。该装置在启动初期由微油点燃，使阳极表面完全湿润，将三个电场的二次电压调节到27千伏，以减少柔性阳极布上的灰尘和燃料粘附，从而将燃料对柔性布的影响降到最低，在控制机组启动燃料时，保持燃油主压在0.5-0.6MPa，保持燃油量在0.6～0.7t/h，当油流量较大时，检查调整燃油喷嘴锁孔，防止大无锡企业宣传片炮阀在油湿时不发生密闭漏油。及时加载微油点火方式，连续清洗湿式电除尘器，逐步提高二次电压为正常值，控制电火花率，完成机组启动要求，实现RANDO同步启动。M组湿式集尘器，解决了机组启动用油影响软布导电性的问题。
    
     湿ESP运行过程中，出口粉尘浓度缓慢上升，超过5Mg/NM3。检查表明，湿ESP 1次电场跳闸，第一次跳闸告警是二次电压低，跳闸的原因是二次电流波动较大，由于二次电流偏差设定太大，在电场中有放电现象。湿式ESP 1次电场跳闸的构造，当接触器多次被拉入和释放时，PLC检测异常并触发紧急停止指令，导致跳闸。
    
     1μm电场对电场作用的异常处理，根据电场操作的逻辑要求，将2μm、3μm电场二次电压降低到30 kV以下，4小时后开始清洗程序，启动湿ESP 1α电场，增加1μm、2μm、3μe。电场二次电压为正常值，设定二次电流1450 mA，1400 mA，湿式，当除尘器正常运行时，粉尘排放浓度达到13mg／nm3。
    
     处理过程中粉尘排放浓度高、时间长的主要原因是：当跳闸电场投入运行时，有必要降低正常运行电场的电压，启动冲洗程序，冲洗4小时。将其置于跳闸电场中，造成粉尘浓度高，持续时间长，通过分析电场的运行逻辑，发现电场必须启动4小时的冲洗程序后，输入条件不合理，而星对湿ESP的T-UP控制逻辑进行了优化。取消了1单位湿式静电除尘器电场运行前4小时冲洗程序的满足条件。电场在阳极分布表面形成了稳定的水膜，导电性良好，柔性布的导电性不会影响柔性织物的安全性，在改变电场的输入逻辑后，电场不能B。E在操作中重新启动。有必要降低其他运行电场的电压，并启动4小时的冲洗程序，使粉尘排放浓度超过标准的时间可减少4小时。
    
     为了提高湿法电除尘器的效率，避免湿法电除尘器长期运行引起的内部冲洗喷嘴堵塞，2014年12月18日和2015年3月10日对湿法电除尘器阴极和阳极进行了全面的水冲洗试验。
    
     湿法ESP在线冲洗分为阴极冲洗和阳极冲洗。如果在在线冲洗过程中锅炉负荷高，则会造成大量的烟气和烟尘中更多的粉尘含量。如果保持湿ESP电场的二次电压，有利于控制粉尘排放浓度，但增加了冲洗水，电场燃速增加了电场跳闸的风险。
    
     大的冲洗水流有利于烟气的除尘，对电场冲洗有良好的效果。然而，过量的冲洗水流容易引起电场火花率的增加和电场中阴极和阳极的短路跳闸，经过分析和研究，确定了测试方案。该机组运行在低负荷下，负荷小于250MW。首先，将三个电场的二次电压降低到25～30kV，控制冲洗水的流量，并观察到电场的二次电压。当冲洗过程电压上升到29千伏时，适当减少二次电流，使电场稳定运行。
    
     在在线冲洗过程中，当二次电压波动幅度在5 s以内超过20 kV时，延时为2 s，在线冲洗被自动切断，防止电场跳闸。两种电场冲洗过程的分析表明：低电压高流量CT优于高压低流量CT，阴极和阳极表面清洗干净，粉尘排放浓度低，设备安全稳定，实现了在线冲洗的目的。
    
    广州侦探 2015年3月，湿法电除尘器的阴极和阳极在停机过程中被检查，没有发现表面污垢，因此，定期在线冲洗采用低负荷稳定运行、低二次电压、高冲洗水流法，根据阳极冲洗一次。两个星期，阴极冲洗一个月一次。1μ单位湿ESP阴极和阳极二次冲洗水流量和二次电压变化对粉尘排放浓度的影响，见表1。
    
     直觉的冲洗感觉非常明显。在冲洗过程中，冲洗水非常脏。1单元湿式静电除尘器集水在正常运行时明显，湿式静电除尘器1单位冲洗过程中的冲洗水浑浊，当湿静电除尘器冲洗时，两组电压在相同的两组电流设置下升高。表1中示出了两个和两倍的湿式静电除尘器在洗涤前和洗涤后的2个单位。
    
     从表2可以看出，单元1的湿ESP的二次电压自运行以来显著降低，冲洗后二次电压增加。
    
     1μ单位湿ESP冲洗后二次电压，除尘效率应提高，粉尘排放浓度应降低，但实际粉尘浓度变化数据不明显，分析1种湿ESP二次电压在一个范围内灵活分布的原因。在粉尘排放的电导率方面，根据实际情况，通过降低二次电压将二次电压从44 kV调整到38 kV，满足了环保和节能的要求。
    
    

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