广州纸业有限公司副厂是广西电力工业勘察设计院设计的第一个实现电厂控制系统DCS集成的项目。该项目已于2008年3月建成投产，建成了170t/h燃煤高压循环流化床锅炉、30MW抽汽凝汽式汽轮发电机组及其配套设施。锅炉由济南锅炉集团有限公司供应，汽轮机和发电机由南京汽轮电机（集团）有限公司供应，本项目采用机械、炉、电、辅车间集中控制方式。其自动化水平的目标是保证机组的安全经济运行，并以DCS为核心进行机组的监控。完成了锅炉、水轮机、发电机、变压器机组和工厂的自动化控制系统，电力系统和辅助车间的控制和监控。
    
     控制系统配置2.1上海新华控制工程有限公司XDPS-400 E系统、汽轮机数字电液控制系统DEH（数字电液控制系统）、汽轮机紧急跳闸系统ETS（应急跳闸系统）和水的控制系统结构DCS；除灰、输煤控制系统采用与DCS相一致的软硬件，XDPS 400 E系统的网络分为两部分：（RTFNET），100MbS冗余容错高速实时网络是系统的实时通信主干。将分布式处理单元DPU（Dead Pro Enit Unit）、人机接口站等设备连接在一起，整个系统的实时网络采用基于容错技术的冗余技术。两条高速公路（A、B网络）同时工作，互为热备用，实时通信主干网配有冗余工业级交换机，炉膛、工程室、集中控制室和辅助设备的控制设备。车间通过网络线形成一个完整的分布式控制系统，所有站点通过交换机直接连接到Internet。（2）FIFNET.100MbPS实时信息网络，系统上的所有人机接口站构成实时总线网络（C网络），实现了整个系统信息资源的数据共享，工厂控制系统的结构如图1所示。
    
    淑珍手工皂; 2.2 DCS配置DCS完成DAS（数据采集系统）、调制控制系统（MCS）、顺序控制系统（SCS）、FSSS炉安全监控系统（FSSS）、数字电液控制（DEH）和汽轮机紧急跳闸（DEH）。ETS，电气控制系统ECS。（电气控制系统）、辅助车间控制等系统功能，满足各种运行条件的要求，保证机组的安全高效运行。（1）项目ECS的I/O点为3383点（不包括备用点）和特定的CON点。图1所示，主机DCS（包括戴尔、ETS）柜布置在发动机与炉子电子设备之间的主车间，共有9对处理器控制单元（DPU），辅助车间的远程站柜布置在电子设备中。C机房或相应车间的配电室。每个远程站配备一对DPU，该单元的集中控制室配备六个备用操作员站，用于单元和辅助车间。
    
     （2）在锅炉的电子机房内设置DCS电源柜，为电子设备之间的DCS柜和中央控制室的工作站供电。MFT（MN Fue1 TRIP）专用跳闸板设置在电源柜中，辅助车间远程站采用UPS供电，所有机柜和工作站均由双回路供电。（3）机房电子设备间的DCS机柜由2个工位组成，每个站组都有单点接地，站群中各站的位置被汇入车站位置，XDPS的DPU柜中有两种接地，即机柜接地点CG（机柜接地）和逻辑接地PG（数字电源）。各站的CG通过串口连接到站群的接地点，PG通过星接连接到站群的接地点，站群的接地点连接到XDPS系统的接地铜板上。（布置在DCS牛肉火锅加盟网络柜中），DCS系统的特殊接地桩从接地铜板连接到工厂接地网，辅助车间远程站采用最近接地方式。2.3汽轮机数字电液控制系统汽轮机的应急跳闸系统，汽轮机的液压部分数字电液控制系统（DEH）由汽轮机厂提供。控制部分采用DCS与DCS相结合的硬件和软件，DCS作为DCS的一个站，直接与DCS主干网相连，实现与DCS的无缝连接，汽轮机紧急跳闸系统采用与DCS和SUPPLL一致的软硬件。ETS作为DCS站直接与DCS主干网相连，ETS采用新华公司生产的专用逻辑保护卡LPC（LoC保护卡）完成硬件逻辑。LPC卡完成了一系列必要的中断逻辑判断，并与中断电磁阀、转速传感器配合完成汽轮机紧急停车保护功能，ETS的功能由硬件实现，响应快速可靠，SP。EED是V20Mes。ETS有1对冗余DPU，DPU只监视ETS的状态，不参与控制，进入ETS的所有信号和从ETS输出的信号都可以显示在操作员站的LCD上，实现SOE记录。OE分辨率为1ms。2.4辅助车间控制系统辅助车间包括锅炉补给水处理系统、水蒸汽采样和燃料添加系统、循环冷却水处理系统、气力除灰系统、袋除尘系统、Slag Removal Syst。EM、循环水泵房系统、燃油系统、压缩空气系统、输煤系统等，根据车间的位置，采用不同的控制方式进行分配。辅助车间的控制模式如表2所示。
    
     炉内的水蒸气采样和充电系统直接通过硬件接线直接连接在单元和炉的电子设备室中的主机DCS系统，袋式除尘器配备有来自设备制造商的PLC控制系统，并连接。所有的远程工作站都使用与主机DCS相同的硬件，通过冗余电缆连接DCS主干网。为了调试和维护方便，每个远程站都有1对DPU。3个系统的特点和不足：监控平台是UNIF。针对工程规模小、系统完整的特点，将机组集中控制室设置的DCS操作站作为全厂控制的监控中心，实现对设备、炉A的常规集中控制。在DCS监控范围内还包括辅助车间和辅助车间。所有的车间都无人照管，以达到减少员工和提高效率的目的。是的。2。控制系统软硬件的统一，DCS集成的实现避免了DCS系统与各种硬件设备之间的接口故障，减少了备件的种类，简化了操作者的培训。（3）由于各种原因，袋式除尘器的控制是REA。采用PLC控制，通信方式与DCS相连。锅炉MFT和锅炉给油等重要信号通过硬线传输，与电除尘器相比，袋式除尘器与锅炉更为紧密地连接在一起。与DCS相一致的硬件和软件的使用，有利于提高电厂自动化控制水平。4）电厂投产以来，由于DCS故障，无机组停机事故发生。虽然DCS规模小，但具有一定的代表性，为今后DCS集成的设计和实现提供了一定的经验。全厂DCS集成的前提是选择国产DCS、进口D（由于价格高，整个车间的辅助车间使用DCS控制成本仍然偏高）（2）DEH和DCS的集成已成为目前的首选方案，但DOMSISDCS在300兆瓦以上机组中很少使用，所以在设计选型时，应注意国产DCS能否满足汽轮机紧急跳闸保护的快速要求。（3）国内DCS生产厂家在化学设计中经常缺乏经验。铝水、输煤及除灰控制。在采用DCS综合控制方案后，建议DCS招标应明确要求将辅助车间的配置移交给更有经验的常规辅助网络程控制造商。（4）一些常规设备，如水电电磁阀箱和输煤系统的变频器都配有可编程控制系统。由于DCS制造商在设计和选型方面缺乏经验，建议将这些设备分开进行招标。
    
    

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