为了满足国家粉尘排放标准，解决混凝土搅拌站的环保问题，系统地分析总结了混凝土搅拌站的粉尘产生机理，在现有除尘装置的基础上，提出了袋式脉冲D。设计了一种仓门上安全门的卸料系统，并增加了移动滑块挡板机构的改进，袋式活性脉冲除尘器不仅防止了仓体爆炸，而且解决了现有集尘器堵塞的问题。在工程应用中获得理想的除尘效果。
    
     近年来，中国水利、铁路、城市基础设施建设进程不断加快，预制混凝土行业进入了前所未有的发展阶段。现有的搅拌站、雨水降落时的浑水渣滓、生产中的噪声隆起等，与国家倡导的低碳环保经济形势不相适应。特别是在中国致力于量化减排和治理雾霾的背景下，应大力发展环保混凝土，研究和开发混凝土搅拌站对于解决尘埃轮询问题具有十分重要的实用价值。混凝土搅拌站的清洗。
    
     混凝土搅拌站是一种由混合机、物料储存系统、物料输送系统、物料称量系统和控制系统等辅助设施组成的建材制造设备。它以水泥为胶结材料，按一定比例混合砂集料、粉煤灰、矿粉等原料生产混凝土。其生产工艺一般包括：物料输送、称量、搅拌、搅拌等环节，除尘产品。离子过程主要有以下几个方面：
    
     砂石集料由称重料斗通过输送机输送到集料斗上。在这一过程中，由于输送机的磁头鼓与集料斗之间的大落差，在抛丸过程中会产生大量的灰尘，斜带进入料斗和斜带罩不能完全关闭，从而产生灰尘。在运输和加工过程中，水泥、粉煤灰、矿粉等粉体受到流动空气和设备运动部件产生的气流的影响，当散装物料罐车进给时，粉尘会产生粉尘，产生粉尘。以粉煤灰、水泥、粉煤灰等物料为原料，以高压空气为动力输送。在输送过程中，贮料仓内的压力大于大气压力，压缩空气通过顶部除尘器的滤芯释放时产生少量粉尘，尤其是当贮料仓顶部的集尘器失效时，则会产生粉尘。TE元件被堵塞，粉末仓内的压缩空气将通过安全泄放阀卸载，大量的粉尘将被释放到大气中。
    
     混凝土搅拌站主混合器中产生粉尘的主要阶段有两个阶段：第一阶段是粉末称重时产生的粉尘；第二阶段是粉末和骨料进入主混合器时产生的粉尘。第一阶段：螺旋输送机输送T。对粉料计量料斗送粉，实现粉料称重（喂料口上的蝶阀关闭），此时，粉料斗进入主机空气，连接不可靠的密封部位和观察维修口等可拆卸部件，是困难的。第二阶段：混合料称量完成后，打开集料漏斗的粉料计量料斗和进料口蝶阀，将骨料和粉料放入主机，除尘。骨料与骨料一起进入主机，主机内的粉尘主要参与混合，并产生一小部分，当混合材料进入主机时，主机形成正压，主发动机内的气体向外流动。一些气体从测量漏斗空气通道进入粉料斗，另一部分气体通过空气通道进入料斗，一些气体从风道进入集尘系统的过滤室，最后被风机排出到大气中。
    
     目前混凝土搅拌站常采用双卧轴强制搅拌机。对于双水平轴强制混合器，当混合器螺旋叶片绕水平轴旋转时，材料会向上转动。轴向力将材料沿水平轴线推至中间和另一端，混合叶片将从间隙中产生一小部分粉末，飞出并产生粉尘。
    
     当储料仓将物料排放到混合器时，储存箱内的气压不能及时补充。有时储罐内的负压将形成负压。储料仓中的负压会抬起一些材料。当除尘系统中的滤袋或滤芯损坏时，粉尘会漏出。
    
     目前，95%以上的搅拌站是普通商品混凝土搅拌站，粉尘和污水排放、噪声控制等指标远远不能满足环保要求，粉仓集尘大多采用简单机械冲击。型除尘器集尘面积小，除尘效率低，经常出现灰降现象，在主混楼中，许多搅拌站只布置一个尘袋，粉尘源不处理，管道不紧密连接，量大。粉尘直接排放到主楼甚至外地，集料场也大多处于开放状态，在装卸过程中出现严重的粉尘排放。
    
     根据环保要求，新拌和站逐渐配备除尘装置，根据搅拌站的粉尘特性和除尘效率考虑，搅拌站除尘装置大多采用袋式除尘器，袋式除尘器。除尘器是一种干式过滤除尘器。适用于过滤、捕集小、低含水量和亚可见粉尘，滤袋由织物滤布或直接成型毛毡制成，滤袋用于除尘，当含尘气体进入除尘装置时，粉尘颗粒较大。物品和较大比重落入灰斗中。当含细粉尘的气体通过过滤材料时，灰尘被堵塞，气体被净化。
    
     袋式除尘器主要由除尘系统、控制系统、检修系统、安全防护系统四部分组成。除尘系统是袋式除尘器的消化器官。袋式除尘器的除尘效果取决于除尘机构及其控制系统，主要有三种类型的袋式除尘器清洗方法：1。气体净化：气体清洗是利用高压气体或外部空气反注入滤袋，去除袋内积灰，常用的气体清洗方法有脉冲射流清洗、反吹吹灰、清灰、吸气除尘等。三种方法：（2）机械振动清洗：通过机械运动装置的周期性旋转弹性振动，排出滤袋，去除堆积在滤袋上的灰尘。3。手动敲击：人工过滤各过滤袋，清除过滤袋上的灰尘。
    
     混凝土搅拌站的现场调查表明，混凝土搅拌站现有除尘装置存在着设备阻力损失、滤袋破断效率、地板灰、二次粉尘、称重负压等问题。以广泛使用的脉冲反吹袋式除尘器为例，当脉冲反吹时，袋室下部的含尘气体仍不断进入，从而使进口气流和反向射流气流发生对流，导致INS。除尘室内流场的适应性，造成二次扬尘，影响除尘效率。
    
     本文设计的环保混凝土搅拌站除尘装置由管道系统、控制系统、仓库顶板安全门系统和主动改进型脉冲除尘器四部分组成。具体结构如图1.3.1带安全门的粉仓袋式脉济南捐卵冲除尘器
    
     为防止仓库因供气压力过高或仓库满仓而发生严重安全质量事故，在仓顶集尘装置集尘管与集尘器之间设置顶安全门。Y型门1选用重力提升式安全阀。当贮料仓内的压力达到设定值（例如0.00 8MPa）时，上安全门自动上升，解除压力。除尘仓内的气流从顶部安全门进入除尘器8，由集尘器的滤袋滤除，过滤后的粉尘落入集尘桶2，集尘漏斗下部连接有粉尘卸料管4和粉尘。卸料管将集尘漏斗与一个粉仓连接起来。卸尘管上设有气动卸灰阀5。当集尘漏斗内的粉尘达到一定量时，集尘漏斗内的粉尘打开除尘阀，集尘漏斗内的粉尘沿粉尘UNL流入相应的粉仓。
    
     在这种新型除尘器的设计中，集尘器和粉仓位于粉仓的顶部。与地面上的集尘器相比，可大大缩短集尘管的长度，减少集尘管的弯曲点和角度，解决现有除尘器易堵塞的问题。防重庆注册商标止筒仓爆炸，保证粉仓的安全，同时实现粉料的收集，满足环保要求。
    
     在筒仓顶部，即使在筒仓内的一定压力下，集尘漏斗内积聚的粉尘在重力作用下也能顺利进入料仓。由此可见，筒仓屋面设计的集尘装置不仅解决了筒仓内现有的集尘装置易堵塞的问题，而且资源浪费的问题也解决了现有除尘器卸料不便的问题。艾维斯。
    
     在该设计中，在料斗预加载时，利用内置脉冲除尘器收集粉尘颗粒，在砂和石料入口处采用添加覆盖材料的新设计，减少输送带进口处的粉尘泄漏，提高输送带的密封性。字母S。
    
     在混合器与预充料斗之间设计了连接管，从而减少了由于空气通道堵塞而增加混合器内空气压力的困难。在空气压力作用下，含尘气流进入被动式振动除尘器的滤袋，通过过滤，净化气体从混合站的边界排出，过滤袋内的灰尘被堵塞。
    
     与传统的袋式除尘器相比，改进后的集尘器具有一种新型的移动式滑块挡板机构，将传统的空气室分为几个小的空气室（如图2所示），稳定了除尘器内部的流场，当装粉仓时，T负压产生的粉尘由顶部脉冲活性集尘排风机从仓内含尘气体中抽出，灰尘被过滤袋的外表面堵塞，经过一段时间后，喷射系统开始工作。在脉冲阀的控制下，注射管依次被吹回去。在回风过程中，移动滑块挡板机构堵塞了室内粉尘气体的入口，防止了二次粉尘的产生。
    
     砂砾场被放置在地下，密封，消除了垃圾在运输和喂食过程中从田间逸出的粉尘污染，避免了阳光、淋溶和风化造成的砂石损失。
    
     为了进一步控制从混合站排出的粉尘进入大气中，可以在物料场中安装喷水装置，搅拌站的主体、配料和输送链采用完全封闭的外包结构，角钢被使用。建立搅拌站主体骨架模型，采用夹心彩钢板包装主楼整体框架，控制主楼粉尘浓度。
    
     郑州三水机械有限公司在HZS180—1Q3000环保混凝土搅拌站中采用了上述除尘设备，并获得国家专利。产品经国家工程机械质量监督检验中心检验，粉尘排放指数达到国家环保标准。
    
     （1）研究了既有混凝土搅拌站除尘系统的结构，分析了既有混凝土搅拌站的粉尘产生机理，找出了混凝土搅拌站的粉尘来源。
    
     （2）重新设计了现有的混凝土搅拌站除尘系统，改善了现有除尘系统的结构不合理，取得了良好的工程实践效果。
    
     （3）在现有混凝土搅拌站除尘器的基础上，对除尘器系统的核心部件——袋式脉冲活性除尘器进行了重新设计和改进。
    
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