沥青混凝土搅拌站（以下简称：沥青站）是公路路面施工中的重要设备，它集机械、电气太原注册商标、混凝土基础制造等技术于一体，目前在基础设施建设中占有重要地位。CTS提高了人们的环保意识，提倡了对旧废旧垃圾的修复意识。因此，沥青站除尘设备的性能和状况不仅直接关系到成品沥青混合料的质量，而且还关系到设备设计者和设备使用者的技术水平，对操作维护意识的要求更高。已经提出。
    
     以天钟TAP-400 0LB沥青站为例，将除尘设备分为重力箱除尘和皮带除尘两部分，控制机构配备有排气扇（90kW×2）、伺服电机控制风量控制阀、带式除尘器脉冲发电机组。辅机和控制电磁阀，辅机配备烟囱、烟囱、风道等，除尘面积约910M2，除尘能力可达到每单位时间13000平方米/h左右，除尘设备大致可分为三个部分：分离粉尘。除尘循环运行除尘（湿法处理）。
    
     排气风扇和伺服电机的风量控制阀通过除尘设备的灰尘颗粒形成负压。此时，带尘颗粒的空气通过重力箱、袋式除尘器（除尘器）、风道、烟囱等高速流出，大于10微米的粉尘颗粒在重南宁侦探力箱底部自由降落，小于10微米的粉尘颗粒到达皮带DUS。集尘器并粘在尘袋上。粉尘颗粒通过脉冲高压气流喷射到集尘器的底部。
    
     根据实际的生产配合比例，落在箱底的粉尘（大颗粒和小颗粒）通过每个螺旋输送机流入锌粉计量储存箱或回收粉末储存箱。
    
     当设备运行约1000小时左右时，集尘器的烟管不仅放出高速热空气，而且携带大量的灰颗粒，操作者发现布袋严重堵塞，大量布袋被破坏，因此存在。在脉冲射流管上的砂孔，经常更换布袋，通过与日本专家的技术交流和交流，得出除尘器箱体由于制造工艺、除尘板多孔板的缺陷而变形的结论。R是变形的，气流不垂直于喷嘴，袋由于喷嘴中的一些沙孔而断裂。根本原因是，没有损坏，携带灰尘颗粒的热空气将直接通过灰尘袋- Flue烟囱-大气。如果没有彻底整流，它不仅使设备的维护成本和生产成本大大加强，降低了生产效率和质量，而且污染严重，造成了恶性循环。
    
     针对上述沥青站除尘器存在的严重缺陷，必须彻底修复，改造的要点如下：
    
     由于除尘器的多孔板严重变形，无法彻底纠正。更换多孔板（更换全板多板连接），对集尘箱进行张紧和校正，并对轴承梁进行彻底校正。
    
     对除尘器的脉冲发生器、电磁阀和喷油管进行彻底检查，避免任何隐患，电磁阀的检查应听从试验机的声音，电磁阀如果不动则应修理或更换。也要慢，吹风管也要仔细检查，更换有砂孔或热变形的吹管。
    
     检查除尘器的所有除尘袋，确保两个原则的检查，不能松开任何损坏的布袋，二不松开任何堵塞的灰尘袋。除尘袋的修复应采用旧的维修和废物再利用的原则。根据节能和成本原则进行检修，仔细检查密封连接装置，及时修复或更换损坏或破损的密封垫圈或橡皮圈。
    
     经过上述改造，沥青拌和站再次投入运行。在实际生产使用过程中，除尘效果显著提高，达到了节能减排、环保要求，经过精心维护，除尘器至今无异常情况。
    
     沥青混凝土搅拌站是高等级路面施工的主导设备。有效预防沥青站的常见故障，采取相应措施，保证设备性能和成品质量，是工程技术人员的首要任务和根本任务。设备和废弃物的利用，改造旧设备，提高施工生产率，成为今后设备管理技术人员的目标和指南，以提高公路路面施工和生产质量，减少损失，提高效益。施工效率和取得明显的社会效益。
    
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