火力发电厂输煤系统粉尘斑点多，大部分设备在开放条件下运行，粉尘排放量通常高达500～5000mgm，浓度远大于1Omgm，国家规定排放标准。煤炭的冲运会产生粉尘，在燃煤输送系统运行过程中，会产生大量的粉尘。如果不采取有效的除尘措施，不允许其自由扩散，将严重污染工作环境和大气，对人体和设备造成严重危害，从而保证输煤系统设备的安全和工人的健康。本厂输煤系统除尘设备为水浴式除尘器，在实际工况下除尘效果不理想。他在火力发电厂进行降尘工作。
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     1。操作原理：当含尘气体从进气口进入除尘器时，大表面粗颗粒的灰尘被挡尘板阻挡，较小的灰尘随气流进入组合室。管和喷嘴从喷嘴中以更高的速度。因此，液体表面的冲击会产生大量的气泡和水滴，从而达到净化除尘的目的。风扇出口。
    
     含尘气体的整个除尘过程处于负压状态，水面高度由水位控制系统通过溢流管进行控制，一段时间后用于净化设备内气体的水含有大量的灰尘。时间必须用新的水来代替，这个任务由电动推杆完成。在出口处安装一个活塞，它与电动推杆相连。当电动推杆抬起活塞时，尘土飞扬的污水通过排水口排出。水位控制系统控制进水口电磁阀打开，水通过进水管和集尘箱下部的冲洗喷嘴喷射，清洗底部清洁，然后电动推杆放下活塞，关闭污水出口。此后，水箱的水位开始上升，直到电磁阀在集尘器要求的高度关闭，箱内多余的水被电流出口溢出。
    
     上箱包括：进出水管、分配供气管、两个挡水板、喷头、离心风扇等（I类不包括离心风扇）
    
     3.有缺陷：灰尘的定义是：灰尘（粉尘）是指悬浮在空气中的固体颗粒。通常对灰尘有许多名称，如灰尘、灰尘、烟尘、矿物灰尘、沙尘、粉末等。这些名词没有明显的边界。标准化中，将粒径小于75m的固体悬浮物定义为粉尘，在通风除尘技术中，一般将1～200m或更大粒径的固体悬浮物称为粉尘，火电厂输煤系统以煤尘为主。煤尘在选煤、破碎、储运过程中，会出现粉尘排放。如果不采取措施，就会污染输煤场地的环境和大气。含游离二氧化硅的煤尘吸入人体后，会沉积在肺部，造成纤维损伤，造成空气污染。肺组织逐渐变硬，引起矽肺。粉尘落在机器转动部位，加速机械磨损，落下。在电气设备上，会造成电气设备接触不良、电气设备控制失效、现场粉末积聚过多，还会造成粉尘自燃等严重后果。原煤大、无烟煤时，除尘效率为99%，降尘效果较好，但褐煤向后输送时，由于褐煤着火点低、易自燃，灰尘污染更加严重；轻颗粒、粉尘、低热值，因此无论何时开始煤带储存，整个输煤站和输煤带系统都将是黑粉飞扬，容易引起自燃，成为细粉尘穿透各间隙的典型主要危险，尤其在电缆中。同时，煤炭装卸系统的健康还需要大量的人力物力。
    
     目前，多管除尘器采用一条煤带作为无烟煤时，设备的降尘效果较好，但褐煤向后输送时，由于褐煤着长春代孕火点低、易自燃的特点，粉尘污染更为严重。均质燃烧；轻颗粒、粉尘、低热值、集尘器不能抑制飞扬的粉尘。多管集尘器不能达到设计效果，为了解决子现象的专业技术人员现场观察和研究解决方案，重点放在消除了设备运行中的弱点风量问题。除尘设备的整体更换是不现实的，鉴于实际情况，只有对原有设备进行改造，才能找到解决办法。通过设备应增加，以增加抽吸能力。但是，成本高，占地面积大，不适合电力系统资金的实际情况，没有起到扭转损益的一般方向。最后，串联系统分流控制方案是：使用。由于两个集尘器相互靠近，在两个集尘器的吸尘管上安装相同直径的管道，连接两个集尘器的工作端，在管道下侧安装两个手动风门，以调节操作条件。吸尘器的离子。达到所要求的条件。
    
     改进后的除尘器除尘效率在99%以上，当吸气量为21600m3/h时，除尘器粉尘浓度为23mgm3，车间输煤站的平均粉尘浓度从11.22mgm3降至3.83mgm3。运行可靠、能耗低、故障率低，是输煤系统高效除尘技术的创新，该系统采用输煤带式喷水灭火器的除尘控制系统，与输煤系统的运行紧密相连。提高了自动化水平，改善了工作环境，降低了能耗，社会效益和经济效益明显。
    
     通过以上改进，一方面大大提高了多管除尘器的经济性，提高了工作效率，从而减少了检修工作量，另一方面降低了维护成本，降低了运行环境。设备的改进解决了长期以来煤炭输送系统成为影响公司文明生产的主要问题。
    
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