摘要针对华能玉环发电厂2号机组超净排放改造后电除尘(ESP)中三电场、四电场螺旋大量破损的问题，结合ESP运行及破损检测结果分析了螺纹破损的原因，提出了相应的预防措施，为其它类似装置超净排放改造后电除尘器的运行控制提供参考。
    
     玉环电厂4×1000MW锅炉是哈尔滨锅炉厂从日本三深圳代孕菱重工公司引进的超超临界直流锅炉。其型号为HG-295327.46-YM1。静电除尘器由浙江飞达环保技术有限公司设计制造，除尘器均为三室四电场宽电极间距辅助电极横槽布置。TE型。
    
     玉环发电厂2号机组2015年11月改造后，电除尘设备由24台高压硅整流变压器改为36台高频整流器（每室加一台整流器，一个电场、四个电场，阴极线为为了保证电场运行的可靠性，对同一电场进行了电隔离。为了满足超清洁放电的要求，对B侧的电除尘器进行了半侧隔离检查和处理。工人们进入电除尘器，发现大量三电场和四电场的螺旋线断裂或破裂，断裂螺旋线位置不规则。根据这些层，在所有层中都有断线。根据这一行，既有外部的，也有内部的。本文根据2号机组超净排放改造前后电除尘器的运行情况，分析了三电场和四电场中大量螺旋线断裂的原因。
    
     玉环电厂锅炉炉膛产生的烟气经过反硝化系统，进入空气预热器对第一和第二空气进行预热，然后流过静电除尘器，由引风机排入烟囱。烟气通过静电除尘器的高压静电场，与电极间的正、负离子和电子发生碰撞或在离子扩散运动中产生电荷。在电场力的作用下，带电子、离子的粉尘颗粒在各向异性电极上移动和吸附，并通过除尘器的阴极和阳极振动进行安装，电极上的粉煤灰落入静电除尘器的灰斗中。每个炉子装有两个电除尘器，电除尘器是三个腔室四个电场，一个或两个电场阴极线是带刺导线，三个或四个电场阴极线是螺旋线，如图1所示。
    
     高频电源的基本原理是对三相交流电进行整流滤波，得到约530V的直流电压，再经IGBT变换产生约40kHz的交流高频电流信号，再经高频变压器升压至20kV。然后用双电压整流，产生一个80kV的高频脉动负高压直流信号，然后通过阻尼电阻、电场送至系统。同时，为了防止灰尘附着在静电器的绝缘子和瓷轴上。电除尘，在静电除尘器的顶部增加热风吹送装置，热风吹扫装置配有离心风机、热交换器、进出口蒸汽管、温度控制柜等设备，辅助蒸汽用于加热吹风机。机翼空气。
    
     超净放电改建螺线尚未被替代，经研究所对断裂螺线进行检测，螺线断裂是由于腐蚀应力引起的，可以排除螺线材料断裂引起的问题。
    
     在低、低温条件下，粉煤灰的电阻值大幅度降低，电除尘器大修后，2号锅炉烟气温度长期保持在40～60℃，远远低于85℃左右的酸露点，是一个很大的nu。小的硫酸液滴缩聚在螺旋表面上。此时，在50～60kV高压直流输电下运行时，会产生严重的腐蚀和频繁的放电，如果放电不能达到电弧，在火花率设定模式下，参数不能自动调整，但频繁的放电会损坏螺旋线，这将导致更多的腐蚀。在拉伸应力下会发生裂纹，电场运行参数曲线如图2所示。
    
     3号电除尘器在低温改造后运行一年以上。结果表明，螺旋线表面没有明显的裂纹和腐蚀坑，但存在一定数量的明显的放电黑点，表明电场放电对螺旋线有影响，放电强度可能是导致螺旋线产生裂纹和腐蚀坑的原因。断裂的螺旋线，在这种情况下，螺旋线的使用寿命将会降低。
    
     电除尘器组2的正常运行采用脉冲供电方式，即高能电源与低能电源交替供电。二次电流设定值为1000mA。在通信过程中，将2号机组高压电场的工作模式改为火花率设定模式（根据二次设定参数调整高频电源的连续供电控制模式）。静电除尘（ESP）转变后的周期。
    
     经过2次超净排放改造后，共增加了12台整流器。以B侧的四个电场为例，将四台整流器由四室四、五室四、六室四、三台整流器改为四室四、四室二、五室四、五室四、五室二、六室四、六室二、六台整流器。d静电沉淀。内部螺旋的数目没有增加，但原来的螺旋是电隔离的，一半是四室四一整流连接，另一半是四室四二整流连接。因此，两个和三个电场的次级电流是abou的。t是正常工作（脉冲电源模式）中一个电场和四个电场的两倍，所以通过螺旋的电流基本相同，如表1所示。
    
     然而，当电场的工作模式改变为火花率的设定时，所有整流器的次级电流增加到1000毫安。对于两个和三个电场，二次电流增加一倍左右。然而，通过四个电场的螺旋电流是正常工作的四倍以上，因此，可以确定，通过螺旋的电流由于电场的工作模式的改变而急剧增加，从而导致E螺旋线
    
     它包括将冷凝器热井水位设定值修改为高于600mm，允许备用泵启动，加强水质的严格监测，报告水质异常，避免不必要的换水和排污盘。阿尔吉
    
     发电厂节能减排还有很长的路要走。如何降低运行单位淡化水补充率的研究将永不停止。本文仅对1号机组的脱盐水补给率有一个初步的认识，今后1号机组运行中将加强对脱盐水补给率的降低。短期内实现节能降耗目标。
    
     电场的正常工作模式是在单元2中ESP高频变换后的脉冲供电模式。当脉冲电源不能满足超清洁排放要求时，为了提高电除尘器的效率，需要将电场控制模式改变为火花率设定模式。建议重新调整四场火花率设定方式，防止火灾发生。
    
     对2号机组烟气冷却器进行改造后，烟气冷却器出口烟气温度长期低于设计值（设计值为90），降低烟气温度可降石家庄代孕低飞灰比阻和烟气量。提高电除尘设备的效率，同时也会对电除尘器内的螺旋管线造成低温腐蚀。气体温度。
    
     经过低温、低温转化后，粉煤灰的电阻明显降低，通过研究和计算，铁丝网的高可靠性也能保证除尘效率不降低。建议在保证排放指标的前提下同时更换RSB和RS-1小刺。
    
     在日益严格的环境保护要求和新政策的指导下，各燃煤电厂对已投入运行的机组进行了超洁净排放改造，各电厂应充分考虑改造的影响。针对超净排放改造前其他设备的运行情况，使设计方案符合电厂实际运行情况，改造后，比较改造前后运行情况及翅片效果较好。为避免盲目追求环保指标，大大缩短其他未改造设备的使用寿命，及时找出运行条件变化后的原因。改造后对超净排放的要求。经过长时间的稳定运行，为机组改造后的运行和控制积累了很多经验。对其他电厂具有良好的参考意义和推广价值。
    
    

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