公司成立于2014，主要从事智能化设计、生产和销售，是第十三家获国家许可证的国家新能源汽车牌照汽车企业，目前聘用员工1000余人。研发实力是联合汽车发展的重点。除自主研发机构外，公司还与国内外高校、科研院所共同建立研发中心。
    
     本邀请函位于桐乡、浙江省、合肥汽车制造基地，厂区占地面积400余亩，第一期投资11亿5600万元，规划能力为每年80000套，冲压车间保留了未来CA生产线。目前工厂正在进行小批量试生产。预计将于6月30日正式投入批量生产。
    
     生态、智能、品质、定制、人性化都体现在冲压焊接喷漆装配车间，工厂建成了全顶太阳能光伏发电和全套LE银川捐卵D智能光源系统，车间20%的电气FROM清洁太阳能发电。涂覆线采用更环保的纳米陶瓷锆盐处理技术代替传统的磷酸盐金属表面处理技术实现无磷排放。同时，使用更环保的A。耐用的水性涂料喷涂身体。
    
     工厂AI智能化普及程度高，采用多混合生产线柔性生产线设计，车辆五大工艺采用自动化程度较高的ABB机械手；全厂有先进的能源管理系统，进行监测分析。D对能源效率的优化，在更重要的订单和供应链管理方面，采用一个整体，建立MES管理系统，对订单生成、物料配送等关键环节进行系统化管理。
    
     此外，工厂还配备了QMS系统，智能地分析大数据的所有质量数据。同时，将新能源汽车最重要的电池引入到三线综合测试系统中，进行各种关键性能测试。
    
     进入厂区后，首先是冲压车间，整个车间占地面积8558平方米，车间冲压工艺由七台全自动ABB机械手完成，自动化全过程。
    
     此外，该自动冲压线还具有模具参数与自动冲压生产线、钣金和模具输送的无缝对接的特点，以及使用测量工具、坐标测量机和铜杆。ER模型来控制尺寸。
    
     冲压后，汽车零部件将被焊接，焊接车间占地面积20628平方米，配备156台焊接机，2台液压冲裁机和130台夹具。此外，双悬臂三坐标用于匹配主模型的内部和外部装饰，以确保骨架的外观满足设计要求。
    
     此外，焊接车间主、离线区域的固定COE2焊接站均配备集中除尘净化设备，确保无污染排放。AGV拖拉机用于物料分配，以及滚轮等先进设备。车辆自动换档采用D型自动换档。
    
     在完成整个焊接后，零件将被粉刷，油漆车间占地11811平方米，有两层的平面布置。一楼是主要的营业区，二楼是主要的加工设备区和辅助室等配套设施。
    
     总装车间占地面积25734平方米，由80000辆纯电动客车的年生产线和20000台动力电池组的年生产线组成。
    
     通过这次访问美国的新能源制造基地，贴近美国的概念，使汽车在向前迈进之前，更接近美国强大的实力和后续的产品生产计划。E说，在新能源汽车公司竞争的时代，新廊坊搬家公司能源将给我们带来更多惊喜。
    
    

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