随着环境污染物排放量的增加，环境污染越来越严重，环境破坏的现象也越来越明显。因此，世界各国都加强了环境保护，为了适应现代环境保护的要求，新的或改造的发电厂必须增加脱硫工程。针对业主要求脱硫装置一次性投资少、运行成本低、脱硫效率高的问题，建议采用阿尔斯通公司引进的先进循环半干法脱硫技术。我公司具有占地面积少、一次性投资少、运行可靠、脱硫效率高的优点。适用于300 mW以下的脱硫装置。
    
     3）系统的压降是脱硫设备、袋式除尘器和烟道弯管（从反应器入口到袋式过滤器出口）的总阻力。
    
     吸附剂为生石灰粉（CaO），生石灰粉（CaO）纯度为85%，在消化前30℃3分钟测定ASTM C110的活性，直径小于1mm。
    
     目前世界上脱硫技术主要有两种：干法脱硫和湿法脱硫。但湿法脱硫投资昂贵，运行维护费用高，系统复杂，推广普及，目前环境保护形势越来越严峻。许多国家致力于发展半干法脱硫技术，既经济又有效。NID技术就是其中之一。NID是阿尔斯通自20世纪80年代初投入开发的一种新型脱硫技术，因其投资少、占地小、脱硫效率高等优点，设备简单，一系列优点，原料消耗和能耗大。我公司的大型脱硫工程采用了阿尔斯通公司引进的NID技术。该项目自2001投产以来，已运行两年多。在运行过程中，脱硫效率和粉尘排放浓度达到或超过设计要求，并于2002年3月通过国家鉴定，表明NID技术对煤具有较好的操作性和适应性，装置稳定性也很高。E技术在国内外都取得了良好的效果（见富达脱硫工程性能表）。到目前为止，世界上已经有数十家NID单元运行，充分反映了NID技术的广阔前景。
    
     CaO是NID中常用的脱硫剂，Ca（OH）2是与SO2反应的材料。因此，Ca（OH）2可以直接用作脱硫剂，电厂周围的电石渣（主要是Ca（OH）2）可以用作脱硫剂，可以实现废物处理（如大型脱硫工程），当CaO用作脱硫剂时，平均粒径小于1毫米。石灰在专利的蒸煮器中加入水，将其分解为Ca（OH）2，然后将大量的循环灰从集尘器和机械除尘器中混入加湿器中，加湿水可以增加灰分混合物的含水量。m 2%～5%左右，然后利用流化空气作为烟道负压将灰烬导入直烟道反应器的动力，由于含5%左右水分的循环灰流动性好，大量脱硫灰进入。反应器。由于蒸发表面非常大，水分蒸发迅速。在很短的时间内，烟气温度从137℃冷却到约70℃，烟气相对湿度迅速增加到40～50%，是一种很好的脱硫条件。一方面，SO2分子的溶解和离子化是有利的，另一方面，脱硫剂表面上的液膜变得更薄，这有利于SO2的传质和扩散。同时，由于存在大量的循环灰，未反应的Ca（OH）2进一步参与循环脱硫，因此反应器中的Ca（OH）2浓度很高，脱硫剂的有效Ca/S比很高，新鲜的Ca（OH）2 D。加入水后活性高，可保证脱硫效率达到90%以上。另一方面，由于脱硫剂的连续循环，脱硫剂的有效利用率大大提高，最终产品由气力输送装置输送，也可通过水力冲灰或汽车运输除去。
    
     1。NID工艺没有制浆系统，不将浆料或水喷入反应器中。这避免了其它半干法脱硫工艺在反应器内的湿浆中喷水引起的粘、堵、塌等严重问题，同时实现了CaO消化和灰分循环加湿的一体化设计。ICH可以保证钙（OH）2新鲜消化的质量立即参与脱硫循环，并有利于提高脱硫效率。
    
     2。脱硫灰多次回收，回收率达到50-200，脱硫剂利用率很高，解决了其它干法脱硫剂利用率低的问题。
    
     三。整个装置结构紧凑，占地面积小（总厂占地少30%以上，设备运行可靠）。
    
     6。脱硫后，出口烟气温度达到70-80℃，高于酸露点的15℃。对风机、烟道、烟囱系统无腐蚀，可直接排放。
    
     粒径为1mm的CaO可在市场上购买，然后通过密封罐车输送到脱硫站，并泵入高级仓，高仓容量约100m3，贮存约3天，总贮存量为1。靠近蒸煮器，高位仓装有抽吸阀。用变频螺旋给料机计算后，用石灰螺旋输送器将粉料送入消化池。
    
     该反应器是用专利技术制造的。它采用两级除尘器的进口烟道，经过特殊设计和改造，没有特殊的反应器，由于其在垂直烟道中的反应，被称为烟道反应器，因此反应器体积较小，在反应器中，由于良好的流动性。混合灰分，混合物的流动方向保持一致，直到它进入除尘器。在重力作用下，反应器底部只有少数粗颗粒落下，粗物料通过螺旋输送机和反应器底部的螺旋输送机送出，反应器内有特殊的物料衬里，避免了ABRA的可能性。反应器由于混合物的严重摩擦而不发生反应器内壁的粘附，反应器出口的高浓度含尘烟气通过机械分离器预分离，然后进入二次除尘器。材料在反应器中的停留时间相对较短。从反应器入口到反应器出口的温度从137℃迅速冷却到约70℃。在反应器上安装压差检测器，以监测反应器的运行状态。
    
     我公司拥有多年的袋式除尘器的研发和生产经验。该技术已广泛应用于大型发电厂、冶呼和浩特捐卵金、垃圾焚烧等行业，由于国家排放标准的进一步加强，袋式除尘器的应用将进一步广泛，袋式除尘器具有一系列优点，如高扬尘。我公司引进了国际先进水平的袋式除尘技术，在运行条件下保证粉尘排放达到标准。
    
     通过在专利加湿器中加水使循环灰加湿，使灰分含水量达到4.5%左右。加湿器安装在集尘器的头下，不占用空间，便于维护。Digester是一种独特的装置，将水以石灰水雾形式撒在石灰表面，加上搅拌，将活性CaO完全消化成Ca（OH）。2、蒸煮器设有温度检测装置，设定安全温度，消化后的CA（OH）2和循环灰在加湿器中流态化并均匀混合，用雾化水加湿。由于循环灰具有较好的流动性，脱硫剂可以与循环灰均匀混合，继续润湿和消化，加湿器具有良好的工作特性，湿化灰通过流化空气的动力和重力的作用进入反应器。烟道内负压，并进行脱硫反应。
    
     流态化空气由三个高压风扇提供，具有良好的性能。当风压异常或电流信号丢失时，备用机可自动启动。根据需要，可在风扇入口设置过滤器和消音器。根据差压，手动蝶阀可调节不同部位的空气量。
    
     该系统有三个泵和两个泵，压力喷嘴用于蒸煮器和加湿器中的水，水压为1.1MPa。
    
     脱硫系统的每个流化床料仓有两个灰渣出口（一个一个备用）。灰渣出口常采用流化床料仓液位计来控制排放，我公司在中国拥有最先进的两种气力输送技术，特别是增压器输送技术在中国独树一帜。可输送粒径小于15mm的钢渣，不存在输送脱硫渣的问题，NID脱硫后脱硫灰含水量约1%，流动性好，脱硫灰被泵入贮灰罐。脱硫灰的现状及应用情况：富达公司和浙江建材研究院对脱硫渣作水泥外加剂和缓凝剂进行了大量的研究，结果表明，只要控制脱硫渣的比例水泥在3, 7～28天的抗折强度和抗压强度在9%-11%范围内不受影响，凝结时间稍有延长，本文的研究成果发表在2000年度《电力环境保护》第四期。
    
     NID工艺的关键部件包括反应器、反应器底部螺杆、加湿器、消化池、循环灰给料机、脱硫除尘器入口头、流态化槽、流化床料仓和NID控制器专用控制软件。
    
     各脱硫装置均配有一个控制系统来完成控制，控制对象包括：脱硫剂进料计量系统、反应器、流化床空气系统、消化水系统、加湿水系统、排灰系统、除尘系统等。OL系统可在脱硫控制室内完成脱硫剂输送、计量、水泵、风机、灰渣循环系统等的启动和停止控制，不需现场人员的配合，完成操作人员的监控、记录、打印和事故处理。离子参数，并完成操作参数的调整。
    
     另外，烟气连续监测，烟气连续监测系统（CEMS）安装在烟道中，与电厂DCS网络有通信接口。
    
     1）当电厂周围的CaO粉用作脱硫剂时，当Ca/S比不大于1.27时，脱硫效率大于85%，排放量小于400 mg/NM3。
    
     2）NID脱硫与袋式除尘器相匹配，保证二次除尘器出口的粉尘排放浓度不大于50mg／nM3，烟气温度高于露点15℃以上，脱硫系统总阻力大。TEM不超过3500帕。
    
     3）锅炉的连续运行不受脱硫装置运行和故障维修的影响。脱硫装置的负荷波动与锅炉的负荷范围协调为60-100%BMCR。
    
     4）脱硫装置性能可靠，第一年运行不少于7000小时，一年后的年运行率不低于98%，机组的使用寿命可保证25年。
    
     5）脱硫装置的主控制系统由PLC或DCS控制，采用集中现场监测方法实现脱硫、除尘、灰渣输送的集中控制（上位机）。
    
     由于辅助制粉系统结构庞大、控制复杂、投资大，塔塔系统投资也很大，约250～300元/kW。
    
     当负载在55%μm以上时，能适应较快的调节速度，当负荷在40-55%以上时，能适应负荷调整措施。
    
     在45-65%的BMCR中很难适应负载。塌陷和塌陷是可能的，只能通过旁路或补充循环风量来实现，小于45%的荷载不能适应。
    
     在反应器中采用双流喷嘴，空压机能耗大，易堵塞，易造成灰团聚、粘连、塌陷，不能在线更换，影响操作次数较多。
    
     实现了石灰消化设备和石灰回收设备的综合优化设计。空间小，设备少，效率高，无二次污染。装机功率仅为5.5千瓦，一次投资和运行费用仅为流态化消化系统的一小部分。
    
   海口捐卵  单独的石灰流化消解系统，设备多，控制复杂，二次扬尘污染，输电线路Louis Se影响正常运行，耗电约450kW，投资约500万元。
    
     Feida做了大量的研究，证明水泥工业生产水泥是可行的。目前，NID工艺生产的脱硫灰渣干燥均匀，易于气动输送。
    
    

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