与传统湿法除尘OG法相比，干法除尘具有能耗低、排放低、运行成本低、占地少、粉尘回收处理简单、现场管理条件优越等优点。近年来，随着钢铁企业节能环保的压力不断加大和工艺技术的不断完善和成熟，转炉炼钢采用干式除尘技术。
    
     在ID鼓风机的牵引下，转化器在1600℃左右的烟气通过烟气冷却系统（可动罩和汽化冷却烟道），使温度降至800 1000 C，进入蒸发冷却器，蒸发冷却器配备了10双MED。雾化冷却喷嘴，用于烟气的冷却、调节和粗除尘。烟气的温度降低到250～270℃，同时，烟气中约40%的粉尘被蒸发冷却器的雾化水捕获，粗颗粒通过链式输送机输入粗灰分储存箱，而焦炭后的烟气则被输入到粗贮灰箱中。SE除尘和调节通过除尘管进入圆柱形静电除尘器，静电除尘器除尘后的烟气含尘量低于10mg／m3。
    
     在转炉冶炼过程中，含有大量CO的高温烟气在冷却过程中不能满足干式除尘系统的运行条件，蒸发冷却器入口的烟气温度为800～1000℃，出口温度约为0.5℃。270、为此，采用10个双流喷嘴调节最佳耗水量，并根据转炉烟气进入蒸发冷却器的入口和出口温度和流量，随时调整双流喷嘴的水量。AM将水雾化成微小的液滴，通过烟气加热蒸发和蒸发，吸收汽化过程中的烟气热量，从而降低烟气的温度。
    
     除了冷却烟气外，蒸发冷却器还可通过气流的减速和水滴在入口处的分离来分离烟气中的粗颗粒，达到除尘目的。或者。
    
     静电除尘器具有圆柱形钢壳，在外表面上具有隔热。它设计有四个独立的平行排列的电场，在与除尘器外壳相连的阳极板之间形成一个通道，通过该烟道净化烟气，以及与高压电源系统连接的电极（阴极）。M设置在集尘器电极板的框架之间，由绝缘支架支撑，工作电压为67 kV，峰值电压为111 kV。电晕将导致负电荷气体离子的形成。在放电电极和集尘器之间的电场作用下，微细粉尘颗粒会受到气体离子的负电荷，并在电场作用下堆积在集尘极板上，集尘电极上的细粉尘落到B上。静电除尘器通过振动除尘系统，通过扇形除尘器收集到电除尘器底部的链式灰输送机上。
    
     在干式除尘系统中，烟道气依靠轴流风机提供驱动力，是整个干式除尘系统的动力源，该风机具有效率高、气流呈线型的优点，并与静电除尘器结合使用。当转换器被引导和驱动到柱塞上时。
    
     它主要由两个密封性能良好的钟形阀组成，它们负责在排气烟囱和气柜之间进行切换，以尽可能多地回收转炉煤气。另外，为了避免烟道气压力突然变化而引起开关切换，在转炉烟道气捕集段发生干扰，烟道气喘振现象，阀门必须关闭，在转换结束时完全密封，对于这种干式系统的钟形阀具有水压。C装置与控制装置配合排出烟囱和气柜，保证阀门快速切换，阀门切换时间在3秒内。
    
     气体冷却器主要用于洗涤和冷却后，特别是在ESP冷却后合格的回收烟气（150～2石家庄富鸿设计00℃）被冷却到70℃以下，被送到储气罐，并进一步进行除尘，以减少气体回收到储气罐的灰尘含量。S设有两层喷水系统，合格的烟气从气体冷却器下部排放到顶部，实现冷却和进一步净化回收气体的功能。
    
     干式除尘控制系统主要包括以下几个控制系统：静电除尘器控制、蒸发冷却器温度控制、风机转速控制和开关站控制。
    
     整个控制系统的关键是静电除尘器的控制。其性能特点是根据转炉冶炼周期的不同工况对火花跟踪控制、断续供电、反电晕检测、峰值跟踪控制和各种保护功能进行控制，根据电场控制电压和电流。预先设定参数以发挥ESP的效率，保证安全生产。
    
     蒸发冷却器的水量控制是在出口烟气温度控制的基础上进行的。通过PID算法控制喷嘴的蒸汽阀和水阀，调节喷嘴的蒸汽和水的消耗，保证进入蒸发冷却器的水完全蒸发，增加转炉烟道的耗水量和湿度。在ESP.，输灰系统不能积聚水，尽可能多地沉积粉尘，以降低ESP的压力，而适当湿度的烟气更容易被电场吸附和去除。
    
     风机转速控制：在不同转炉冶炼阶段，烟道气量变化，根据转炉的状态和风机的预设定参数来改变风机的流量，其中氧吹率和烟道气流量是主要的。DDS系统中的烟气流量控制系统将根据预先设定的进料操作（如球团或结渣石灰）作出反应，此外，转炉罩的位置以及是否启用微压差控制也会影响。风扇的速度，但这部分软件调节风扇转速范围较窄。
    
     在干式除尘系统中通常安装在线气体分析装置，对系统中的气体成分进行在线分析，控制转炉氧枪吹气，避免了H2、CO和O2在爆炸极限中的混合，特别是H2AN混合气体的爆炸极限。D－CO比单一H2或CO宽，爆炸下限低，应综合考虑H2和CO混合烟气在最恶劣条件下的爆炸极限。
    
     蒸发冷却器和静电除尘器的灰输送链容易堵塞，特别是蒸发冷却器的灰渣输送机。主要原因如下：1。由于蒸发冷却器的温度控制不好，喷水量大，粗灰份受潮。（2）蒸发冷却器入口处的双流喷嘴的工作状态直接影响水量的调节。在生产中，喷嘴的堵塞往往导致冷却水不完全蒸发，只有当蒸发冷却器出口处的烟气温度控制恒定时，才能增加耗水量，这使得蒸发CO的粗灰分增加。（3）蒸发冷却器的双流喷嘴堵塞或磨损，蒸发冷却器的水不能适当雾化。水滴的一部分落在蒸发冷却器的底部，导致灰输送链箱和排出管的积灰。
    
     为了避免严重的安全事故，有必要防止ESP中的大爆炸释放。
    
     （许昌pos机办理1）在转炉吹风前，如石灰和球团等辅助材料潮湿，特别是在南方潮湿多雨地区，容易发生下列反应：
    
     铁水中的碳会与废钢中的水发生反应，产生大量的可燃气体H2和CO。这部分气体在进入ESP后会与O2混合，易于产生大的爆炸释放。
    
     在操作过程中，由于安装或质量问题，ESP的绝缘部件会受到损坏。另外，当转炉长时间停机而不启动加热器时，将ESP立即投入运行而不预热也会导致高压绝缘套管断裂和断裂。
    
     作为阴极框架的支撑结构，高压绝缘套管将使阴极框架倾斜、变形甚至与阳极板碰撞，这会使ESP的高压电场不能正常工作。因此，有必要定期检查和发现损坏情况并及时更换。
    
     实验结果表明，在操作过程中，板材容易变形，主要是由于电场中大爆炸释放产生的冲击力引起的极坐标框架和板的变形，另外，由于蒸发冷却器的温度控制不稳定。由于ESP壳体的泄漏引起的内燃，ESP内部结构的局部高温导致变形。
    
     作为一个传统的高耗能重污染钢铁行业，目前国内所有的钢铁企业都面临着环保和节能的巨大压力，干法除尘已逐渐成为ST的节能环保手段之一。鳗鱼厂，在生产一年半的过程中，兴城公司的特种钢板炼钢厂一直在精细地操作和不断摸索和总结。转炉炼钢实现了90kg/t的蒸汽回收，煤气回收率为100nm3/t，烟气排放量小于10mg／m3。该转炉达到了负能量炼钢的水平和环保要求，取得了良好的社会效益和经济效益。
    
     电话：010-67 86655传真：010-67 86655成员推广：编辑：媒体合作：
    
    

原文地址：http://www.huanbaojixie8.com/xinwendongtai/gongsidongtai/20180817/1656.html 转载请保留原文地址，尊重作者版权，谢谢！！！

上一篇：转炉除尘技术的现状与发展趋势

下一篇：庄浪西城区集中供热项目脱硫除尘设备招标公告