随着社会的发展和经济建设、工业化和城市化的发展，人类生存和发展的环境正在发生巨大的变化，资源和能源的大量使用，鲁莽的剥削和无序的大量废弃。这是本世纪以来环境恶化的主要原因，因此，环境管理是企业不可避免的责任。为了净化工厂环境，减少对职工身心健康的伤害，满足国家环境保护要求，我厂在成熟、可靠、高效的前提下采用有效的国际国内技术装备。CY和先进技术突破障碍。关键技术确保环境指标满足相关部门的要求。
    
     本溪钢铁公司北营炼钢公司除尘系统于2004年11月投入运行。除尘系统采用排风罩或封闭罩收集烟气、脉冲袋除尘、除尘，除尘器收集的粉尘设置在高架平台（除尘器下方设置除尘电室），脉冲喷射、排灰阀、SCR。刮板输送机（又名输灰电机）将粉尘输送到高灰分贮仓、垃圾车运输，工厂有七套除尘器。其电气设备如表1所示。
    
     当烟气进入集尘器时，首先接触挡板，空气进入灰斗。同时，气流的速度减慢。由于惰性，气体中的粗颗粒直接落在灰斗中，当空气通过灰斗中的布袋向上流动时，灰尘被收集在布袋表面。净化后的气体进入布袋并集中在空气出口上排放。随着时间的增加，布袋上吸附着越来越多的灰尘，增加了布袋的阻力，导致风的减少。为了正常工作，应控制阻力规范。周围，袋必须及时除灰，由PLC定时清除灰触发每个控制阀并打开脉冲阀，压缩空气从注射管注入每个袋子，使灰尘吸附在T上。袋面脱落，灰尘落入灰斗内，确保除尘系统的运行。
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     脉冲袋式除尘器是目前世界上最常用、最高效的除尘器。具有以下特点：（1）应用灵活，设计合理，集中控制，操作方便；（2）在线或离线脉冲除尘；（3）结构简单，维护方便；（4）脉冲阀使用寿命长，使用寿命长；（5）设备成本低，运输方便；离子是方便的。
    
     清灰系统的工作流程：进入清灰系统的工作流程后，除尘系统的客舱门必须先关闭（客舱门由提升缸控制）。此时，机舱暂时停止武汉夜场招聘除尘工作，等待除尘，当进入除尘工作时，PLC根据预先设定的程序控制脉冲阀的动作，脉冲阀按照快速动作的程序，打开阀门0。85秒，此时，密封膜片在喷射阀打开时，压力在气袋中的压缩空气在压力作用下，从喷射口迅速排出空气孔，使脉冲阀对应于粉尘袋瞬时快速膨胀。压缩空气在强压力下迅速通过除尘布袋，将粉尘吸附在除尘布袋外壁上，落入贮灰斗内，达到除尘效果，D除尘系统的关键点。UTS收集器要求脉冲阀快速准确地移动，保证压缩空气的干燥程度，达到除尘除尘的最佳效果，使袋上的灰尘完全去除，从而保证袋的使用寿命。在两个注射器之间应该有一定的时间间隔（10秒），以防止两个布袋之间的干扰，并影响除灰效果。
    
     喷射系统工作流程：我厂脉冲袋除尘器有一个单独的除尘室，每个室有10个脉冲阀，除尘器的脉冲喷射动作流程如下：1室：提升阀L关闭（客舱1关闭）-等待3秒（确保客舱门CO）脉冲阀1注入0.85秒（至过滤器）袋1被向后喷射以去除附着在过滤带上的灰尘-等待10秒-脉冲阀2被注入0.85秒-等待10秒-脉冲阀3被注入0.85秒-等待10秒-脉冲阀10是注射TED 0.85秒-等待10秒（等待灰尘自然沉降到灰斗）-提升阀1打开（室1打开并重新进入）除尘状态-等待下一次除尘并启动机舱2除尘室：提升阀2关闭（机舱2关闭）-直到除尘IS完成到除尘间隔（所有舱室处于除尘状态）-等待下一个除尘指令发出（例如，定时、压差模式或手动指令），清除灰循环结束，除灰周期是分开的30分钟。
    
     除尘器粉尘控制系统分为自动卸灰、定时卸灰、手动卸料三种类型，PLC控制粉尘自动排放控制系统，分别控制振动电机、排尘电机和刮板电机。他除尘不同，电机功率设计合理，除尘时间间隔30分钟。首先，刮板电机运行。5秒后，卸载马达在90秒内运行。然后，3秒后，灰桶振动电机在3秒内运行。在这个循环结束之前，下一个循环在30分钟内运行。定时除灰由计时器控制。手动灰分操作由一个由操作台操作的特定灰斗来操作。三的操作由开关控制。
    
     当正常生产时，采用集中控制或定时控制；当设备检修采用手动控制时，方便简单，操作方便，自由转换。
    
     由于冶金行业环境条件差，PLC控制具有很强的抗干扰能力，能长期稳定可靠地运行。
    
     PLC在除尘控制系统中的应用，提高了系统的自动化程度，大大提高了系统的连续性、准确性和可靠性，大大提高了系统的性能。同时实现了现场设备的远程监控，构建了完善的自动化网络系统，通过电气自动控制技术的应用，使除尘系统在生产技术上达到了一个新的阶段，取得了良好的除尘效果。有效地保护员工的健康，净化厂区的工作环境，响应蓝水蓝天项目和国家政策。
    
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