近年来，环境保护引起了各界的关注。目前，我国大部分行业都采用脉冲式袋式除尘器，包括在建筑工程中，大量的脉冲袋式除尘器，脉冲袋式除尘器具有体积小、过滤速度快、占地面积小、维护方便等优点。
    
     滤袋作为袋式除尘器的核心，在袋式除尘器的使用中起着决定性的作用，尤其是高温过滤袋在整个除尘器中占有很大的比重。由于各种原因，很好地保护了滤袋，防止了滤袋损坏，保证了过滤效果，达到了排放浓度。另一方面，可以减少整个设备的经济损失，保证整个设备的稳定运行。
    
     答案是不一定的。在做出正确的结论之前，最好检查一下你的滤袋与现有的过滤篮很好的配合。众所周知，滤袋是一种无纺布，它不能单独承受压力。它应该与过滤篮结合使用并紧密配合。如果过滤袋的尺寸与之不匹配，则使过滤袋不能很好地安装或悬挂，压力不能有效地传递到过滤篮，过滤袋会很快损坏。
    
     此外，你还应该检查你是否很久没有更换过滤袋。增大压差也会损坏滤袋，甚至更糟，会使滤筐膨胀。
    
     但大多数客户不了解除尘设备的使用和滤袋的使用情况，甚至有一点点的知识。为了使客户能够防止问题，解决相应的使用问题。
    
     介绍了滤袋在实际使用中常见的破损形式，从理论上简要分析了这些破损形式，并通过工程实例论证了这一现象，分析了滤袋失效的原因，为今后的过滤提供参考。今后将出现类似的问题，延长滤袋的使用寿命。
    
     （1）滤袋口的破损超过袋口的400以上，破碎痕迹主要由内向外，甚至袋头和袋体分离。
    
     原因：损坏是由于高压缩空气，斜喷嘴和变形天花板，这是可以避免调整后。
    
     ②袋嘴外侧在喷嘴和图案的长度范围内受损，从外部到内部的损伤标志，纤维和织物磨损或磨损，甚至脱落。
    
     原因：大部分安装不当，袋袋小孔或压差较大，使滤袋从穿孔板顶部或喷嘴或集尘板上脱落，最终磨损破坏，主要见于高炉煤气除尘。
    
     （1）如果损坏标志是从内到外，且损坏在袋笼的竖直杆上，则意味着袋笼的竖直杆被脱壳或生锈，并且滤袋破裂或吹得太高，并且吹得太频繁，从而使袋之间的接触位置。囊袋折叠折断，更换袋笼或调整注射装置可解决问题。
    
     （2）如果损坏的标志是从外到内，在袋笼的竖直杆上损坏，说明袋笼变形引起过滤袋与滤袋之间的摩擦，使其破裂，更换袋笼可避免损坏。
    
     ②袋体的过滤表面有逐渐磨损的现象，主要发生在罐笼支撑环的下部，但上部很少，这种损坏是由烟尘冲刷引起的。该问题是由气流分布不均匀和过滤速度过高造成的。
    
     （1）滤袋下部主要损坏在滤袋底部300毫米处，损伤主要在一侧，下部最为严重，逐渐向上减轻，局部缝线断裂，缝纫线不够牢固。这种磨损主要是由多孔板的变形、多孔板之间的间隙过大、袋笼变形、过滤袋等造成的，个别过滤袋和尘箱壁摩擦损坏，需要严格检查穿孔程度。板，误差为一平方米的小，1 / 1000，应该用来做一个好的袋子保持架。
    
     （2）在高风速或强磨尘的滤清器中，经常会见到滤袋的下部破环现象。当滤袋一侧破损时，烟尘将破损的对角线冲洗掉。随着时间的推移，滤袋的破损不断扩大，滤袋的严重破损会导致滤袋的破环。
    
     （3）过滤袋下部的内部磨损主要集中在与袋笼的接触位置。大部分的磨损是由于袋笼直径与袋笼底部的差异较大，导致滤袋在除尘和过滤中的变化范围大，袋笼磨损和损坏，可以解决质量袋的更换问题。
    
     1。滤袋底部破损，破损表面有明显磨损痕迹，底部缝线磨损，滤料底布破损，调整除尘器灰斗除尘，避免粉尘ACC。排量过高，形成涡流磨损滤袋。
    
     ②过滤袋底部的内部磨损，大多在袋笼底部太小或过滤袋太长，袋笼只能支撑袋底部分，过滤袋的清洗和过滤过大，导致滤袋内侧磨损。
    
     （1）由于袋袋外径与过滤袋内径之间的差异过大，滤袋内部被损坏，当滤袋清除灰，作用过大时，导致滤袋内部磨损。
    
     （2）滤袋内袋袋破损，磨损区有锈痕。囊袋的大部分腐蚀导致在瞬间表面上形成有棱角的氧化物层。此时，袋笼的表面与砂纸相似。每次除灰后，过滤袋一次用力擦拭，最后将过滤袋磨损，更换优质袋。
    
     每种过滤材料都有其特殊的分子组成，具有特殊的性能，使用温度也大不相同，当使用过滤材料超过温度极限时，过滤袋会收缩未过滤，甚至无法提取袋笼。滤袋收缩率：除尘器内的袋笼高于滤袋，有时在吹管顶部，表明滤袋的收缩；滤袋中的袋笼不能抽出（除滤袋变形外），表示收缩。过滤袋的底部，滤袋底部被袋笼折断，表明滤袋的收缩，滤袋的颜色变暗（除腐蚀外）。
    
     对于烟气温度不稳定的工业矿井（高炉煤气除外），可在集尘器前安装冷却装置，如喷雾冷却、野风阀、水冷却器等。让集尘器能够避免集尘器入口附近冷空气的不均匀混合，从而在集尘器内部形成高低温区。
    
     在处理高温烟气时，温度不稳定，滤袋极易损坏，严重影响滤袋的使用寿命，甚至焚烧除尘器，建议用高温颗粒预过滤滤袋，如：石灰粉和高岭土，以减少高温颗粒对过滤袋的损坏，下面是过滤袋燃烧的原因。
    
     过滤高温烟气中有不同大小的高温颗粒，温度大于400度，一般温度检测器无法检测，其中大部分将沉降在重力室中，一些高温颗粒会通过烟道。燃气管道在高速进入除尘器时，如聚酯、聚丙烯、PPS等滤袋等缩聚纤维，当滤袋表面灰尘少时，高温颗粒会通过滤袋热而形成不规则的孔。滤袋表面，高温颗粒不会通过滤袋燃烧，并在滤袋中形成深色烘焙痕迹。
    
     对高温烟气的不适当控制会造成较大的温度波动。当温度严重超过滤袋的使用温度到达滤袋点火点时，滤袋将被烧坏和损坏。
    
     当可燃气体被过滤时，由于粉尘在高速运动时会产生静电，当可燃气体的浓度和氧含量达到点火点时，小的火花会引起爆炸，爆炸时产生的冲击波会产生爆炸。多孔板变形，滤袋爆裂，瞬间热、火使滤袋燃烧，遇爆炸时，可采用防静电滤袋或抗静电处理。
    
     在处理高温煤气时，灰斗内会积聚大量的粉尘。如果不及时清理，灰尘会在灰斗中积聚热量，并不断升高温度。过高的温度会使滤袋烘烤，导致滤袋硬化或烧坏，甚至烧坏袋笼和灰斗。
    
     当在过滤袋的表面附着有含油粉尘时，过滤袋表面的含油粉尘会被高温颗粒点燃。由于滤袋属于阻燃纤维，不会发生明火。含油粉尘粘在滤袋表面，缓慢无名燃烧。通常，燃烧痕迹在滤袋的过滤表面上，具有扩散或波浪状边缘，没有高温。烘烤痕迹。
    
     （1）强氧化剂如聚苯硫醚（PPS）滤袋在160℃下遇到过量的氧含量（＞12），大量的氧气会对PPS分子中的S键产生攻击和结合，其结果是PPS纤维变暗和脆性，强度降低。有时会发现曝露在阳光下的PPS纤维或滤袋的表面颜色会变褐，如果长期不进行加工，纤维的强度会降低，从而导致滤袋的强度下降。
    
     空气中含有21%的氧和79%的氮气（体积比），氮在低温下是稳定的，但高温会破坏氮分子的链并与氧反应生成NO和NO2，这是可以考虑的，但NO2是一种强氧化剂，氧化了大部分的纤维。用于过滤。
    
     2。酸性气体主要发生在高温过滤介质的工作条件下，主要是硫化物，如果高温烟气中含有较多的酸性气体，建议使用耐酸过滤袋，如果使用普通的滤袋，酸性烟气会腐蚀该纤维的结构。滤袋，使滤袋强度下降，最终损坏，损坏痕迹由外到内，降低温度可减少酸性气体对滤袋的腐蚀。
    
     三。碱性气体主要发生在含氨条件下，主要是氨气。破坏和酸腐蚀是为了降低温度，减少碱性气体对过滤袋的腐蚀。
    
     （1）酸性液体---主要发生在高硫条件下，如高炉煤气、煤或油燃料使用条件。一般来说，滤袋具有防腐性，耐腐蚀性只有一定程度（范围）的酸碱腐蚀，但不完全是酸碱腐蚀。意思是高酸露点。一般来说，集尘器的入口温度应高于酸露点20℃以上，以减少水和酸性气体结合成酸性液体的可能性，避免酸对滤袋和灰尘的腐蚀。一般来说，如果煤中含有1%的硫，燃烧后的烟气中会形成600 ppm的二氧化硫。如果烟气中有过量的氧，部分二氧化硫将被氧化成三氧化硫，三氧化硫遇水时会形成硫酸。
    
     玻璃纤维过滤介质，特别是萤石（氟化钙），不应用于高浓度氢氟酸的西宁捐卵烟气过滤中，水中氟化物会形成玻璃纤维（二氧化硅）硅的氟酸腐蚀，造成玻璃纤维腐蚀破坏。
    
     一般来说，烟道气的操作温度可以控制在酸露点以上。如果温度低于酸露点，除尘器系统必须关闭，以避免滤袋的腐蚀。酸性液体包括盐酸（HCl）、硫酸（H2SO4）、硝酸（HNO3）、磷酸（H3PO4）等。
    
     碱性液体---经常出现在钠盐和氨化工生产过程中的除尘，如氯化钠、氨、碳酸钠等工作条件下，腐蚀痕迹类似于酸腐蚀。
    
     水解的定义是水分子干涉纤维的聚合物键的化学过程。缩聚物合成纤维对水解有抵抗作用。这些缩聚物包括：聚酯、尼龙、聚酰亚胺（P84）和Meta MATAMEX（NOM）。许多工艺在高温下产生水分，化学品（酸或碱）产生理想的水解条件。
    
     三种因素如高温、湿度和化学物质存在以活化水解，聚丙烯腈均聚物、聚苯硫醚纤维和聚四氟乙烯纤维不是自缩合聚合物，通常用于替代水解问题的纤维，如果纤维在ABO温度下水解。VE 135 C由PPS纤维代替，在120℃以下水解时，常使用丙烯腈代替聚酯滤料，这就是我们所说的丙烯酸过滤材料。
    
     水解痕迹大多为纤维色浑浊，滤袋强度严重下降，易被手撕破，缝线水解后断裂，无强度。
    
     除尘器设计中确定了除尘器的阻力，但在除尘器的运行中，如果发现除尘器的阻力在短时间内急剧增加，则意味着除尘器存在问题，应该是。修复和调整。
    
     如果新型除尘器设计不合理，容易产生第一现象；第二个原因是操作上的问题和运行维护造成的：主要原因是除尘袋差、滤袋堵塞、气流分布不均匀。
    
     检查脉冲电磁阀是否正常工作，紧固螺栓是否松动，膜片是否损坏，螺线管线圈是否松动，弹簧是否断裂或倒伏。
    
     过滤袋堵塞的主要原因是过滤速度高、粉尘细、粘尘、滤袋除尘效果差、滤袋粘袋、冷凝、固化等。
    
     如果过滤空气速度超过滤袋的设计标准，烟尘中的细小粉尘将很容易进入滤袋纤维，滤袋的阻隔阻力将增加，这是一种使用涂覆过滤材料、涂覆过滤材料或表面PR的好方法。过滤袋表面的处理。
    
     对于高粘度的粉尘，需要降低过滤风速，或增加脉冲注射的压力，或采用离线脉冲清灰滤袋。但更好的方法是增加过滤面积，降低过滤风速，延长滤袋的使用寿命。
    
     滤袋清洗效果差，主要包括频繁的除灰和长时间的清洗，频繁的清洗次数和过大的清洗压力会使滤袋的纤维结构松散，增加烟尘中的细小粉尘，堵塞滤袋。长时，滤袋表面的初始粉末层将一起被清除，导致滤袋的过滤精度降低。
    
     如果清洗时间过短，则滤袋表面的灰尘未完全清除，则开始过青岛代孕滤，灰尘逐渐堆积在滤袋表面，导致滤袋堵塞。为了解决这个问题，可以在多次试车后调整喷射控制器。
    
     集尘器壳体不严密密封，漏水，漏风，进入潮湿空气，用于清洁灰的压缩空气不干净（油，水），用于清洁灰的压缩空气太冷。
    
     为了防止滤袋潮湿，可以在寒冷的冬季添加用于清洁灰的压缩空气，用于保温、加热、除油和除水。在除尘器关闭后继续打开清洗系统10-20是合适的，以确保过滤袋表面的粉尘减少，并减少滤袋结露或结焦的可能性。
    
     湿气是过滤袋堵塞的最大原因。水分含量的原因通常是低温下的冷凝。特别是在高温烟气的处理中，可以采用以下方法来防止这种情况：
    
     除尘器关闭后，过滤袋表面有冷凝水，重新启动滤袋，使大量灰尘进入空气，高湿度会导致滤袋表面泥袋。
    
     为了防止和控制这种情况，有必要对从集尘器进口的烟气进行加热，或预涂灰尘，或添加旁路装置，并在烟气温度达到要求后进入除尘器。
    
     如果入口空气分布不均匀，则容易引起集尘器壳体的局部腐蚀。因此，除尘器应避免在露点以下工作，如果不可避免地在低温下启动，则应采用蒸汽绝缘或电加热等绝热装置。
    
     除尘器法兰、检修门或除尘器的活动装置经常发生空气渗入。如果密封不紧，外部空气进入除尘器。
    
     在处理高温烟气时，在集尘器中会出现低温区，导致低温冷凝，集尘器腐蚀，导致滤袋糊袋或固化。
    
     如果集尘器的入口气体分布不均匀，则在集尘器启动时会出现集尘箱的高阻力或不均匀阻力，而滤袋会受到局部高速烟气的破坏，因此，除尘器的进气分布。应确保均匀。
    
     过滤袋从原材料到成品需要很多工序，每道工序都要严格检查，如果滤袋出现质量问题，大部分出现在滤袋原料、袋嘴直径、滤袋长度、袋口弹簧圈、缝纫线等方面。
    
     过滤袋材料的误用是供应商错误的最低水平，但也有一些供应商为了节约成本过多。过滤袋上的所有过滤材料都应该用相同的材料制成，或者可以用高级材料代替，但不能由低级伴侣制造。里亚尔，如PPS滤袋PTFE缝纫线是可能的，使用玻璃纤维缝纫线是不可能的。
    
     袋孔尺寸决定了过滤袋和多孔板的密封性能。供应商和客户在处理新的过滤袋时应妥善沟通，避免错误，如果袋孔直径过大，过滤材料可在袋孔的凹槽中等距地去除。卸料长度不应超过20，袋孔外径可减少安装，如果袋孔直径太小，则可在袋口处缠绕300～400英尺同一材料边缘，根据TH的密封性调整边缘长度。E袋口。
    
     过滤袋长度过长会导致滤袋下部磨损，特别是在袋底长达100厘米，主要是滤袋长度超过袋笼长度30厘米以上，滤袋在过滤过程中收缩过多，底部的E过滤袋可达100厘米，袋底会发生摩擦，最终磨损滤袋，大部分损坏标志是从内到外，并在袋底断裂。
    
     滤袋弹簧圈与滤袋的密封和承重有关。当过滤袋贮存不当或弹簧叶片太硬易碎时，经常会发生弹簧叶片断裂。前者属于客户的原因，后者属于供应商的原因。弹簧片太柔软，只要不影响过滤袋的安装就不会有问题，如果没有安装到供应商更换。
    
     缝纫线的断裂主要是由磨损引起的，断裂表面有明显的磨损痕迹，缝纫线和滤袋也有不同的材料，但这种情况的概率很低，断裂表面被压碎或强度下降断裂。
    
    

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