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烧结机头静电除尘器新技术的应用
来源:除尘设备 发布时间:2018-08-20
烧结机烧结面积从几十平方米到最大550平方米。头部ESP的空气处理能力从30000 m3/h增加到超过200万m3/h。当模型越来越大时,头部ESP的排放变得越来越严重。
通过对烧结机粉尘物理化学特性的分析,发现在现有技术条件下,高碱含量粉尘和高比电阻粉尘烟气10111013CM不利于ESP捕集。
结果表明,烧结机头集尘器收集的粉尘中K2O和Na2O的含量高达20%,K2O和Na2O的组成属于碱性氧化物,使灰分粘度增加,吸湿性强,粉尘粒度细,重量轻。对于后电场的阳极线,极易产生粘灰现象,造成打灰、清灰困难,灰斗内的粉尘处于溢流状态,易与气流飞散,产生2飞。它具有高的工作负压,可达200万帕,恶劣、复杂的工作条件成为烟气处理的不利因素。
1。高频电源技术:高频电源对ESP的输出电压几乎可以稳定为纯直流或约1ms的脉冲,其效率和功率因数远高于常规工频电源;经过大量工业现场试验,TH高频电源的应用可以大大提高ESP的效率,节约能源60%以上,因此高频电源已成为业界最热门的技术之一。
2烟气调节技术:其原理是通过调节烟气的成分和物理特性来降低粉尘的比电阻或改变粉尘的物理和化学特性,从而提高静电除尘的效率。目前主要有水淬回火、SO3淬火回火、NH3调质、SO3+NH3双调质、Na2CO3调质等,其中SO3调质是最广泛、最成熟、最可靠的烟道气。燃煤锅炉的调质技术
三。移动电极静电除尘器技术:其原理是利用移动式集尘板和旋转式除尘刷构成运动电极电场,应用于静电除尘器后期的电场。T达到集尘板上形成的后电晕的厚度,将其转移到灰渣漏斗,而不与移动电极一起传递烟气。通过旋转刷彻底清除灰尘,集尘板保持清洁,由于在无烟气流的灰斗中进行除尘,消除了因除尘而引起的二次飞飞,克服了反电晕的发生,从而使其重新燃起。将细、高比电阻和粘性粉尘高效收集,大大提高了除尘效率,该技术早在20世纪70年代就已在日本应用,近年来由于种种原因在中国引进。
4机电多联双区静电除尘技术:其主要技术特点是在电场结构的设计中,不仅将粉尘的带电面积和集尘区域分开,而且还使用了一个连续的小双区。同时,采用独立的电源分别向带电区和集尘区供电,优化了集电段和集尘段的电气运行条件,采用了高场强管板。实现了集尘区的E电极,实现了高电压、低电流的运行特性,有效地提高了静电除尘器后级电场中细粉尘的收集,并在高电压条件下发生反电晕现象。在低比电阻粉尘条件下,有效地抑制了粉尘的比电阻粉尘和二次回弹,同时还收集了正带电粉尘,提高了除尘效率。
5。粉尘凝聚技术:其原理是:在含尘气体进入集尘器之前,分别对其进行充电,使相邻的两个烟道气柱和尘埃分别具有不同极性的正、负电荷,然后通过扰流器的湍流。不同粒径、不同各向异性电荷的粉尘能有效团聚,形成大颗粒,然后进入集尘装置。该技术对解决细集尘问题具有良好的效果。
6湿式静电除尘器技术:改变传统的振动、声波等清洗方法进行液体喷淋清洗,可以克服传统干式静电除尘器技术的防晕、二次除尘等瓶颈,具有很高的除尘效果。该产品用于湿法脱硫后的烟气处理。可有效控制微尘、SO3酸雾、气溶石家庄富鸿设计胶、汞、重金属、二恶英等复合污染物,实现粉尘近零排放。
7低温静电除尘技术:电除尘器的烟气温度由130℃降至90℃,大大降低粉尘的比电阻,使静电除尘器的除尘效率达到SIG。在除尘器出口显著提高到30 mg/m3或更低的粉尘浓度排放标准。
目前,国内许多科研院所正在开发具有良好应用前景的膜电除尘器、筛网除尘器等一系列新的除尘技术,与传统除尘技术相比,有着广阔的应用前景。这些技术在除尘机理上有了新的突破,实现了降低出口排放,节约了更多的投资成本。对于静电除尘器的供电,一种脉冲宽度为40微秒,脉冲电压为140 kV的新型脉冲电源。已在发达工业国家发展起来。克服了反电晕效应,提高了高比电阻粉尘捕集效率。
结论在上述技术中,移动电极技术已投入实际工程应用,具有良好的推广前景,自20世纪70年代以来,已广泛应用于日本钢铁企业烧结机中。唐山瑞丰钢铁(集团)有限公司(唐山瑞丰)1号烧结机采用移动式电极静电除尘器,运行稳定可靠,排放浓度约为40mg/nM3。电极式静电除尘技术可保证出口烟气的排放浓度不超过50mg/nM3,符合国家标准。
移动电极静电除尘器既可应用于新结构,也可用于静电除尘器的改进,值得指出的是,当采用移动电极静电除尘技术来提高转化效率时,可采用电除尘器。KLoad是小型的,只需要对原始设备进行必要的检查和维护,在大多数情况下,不需要额外的场地,因此,它不像传统ESP技术那样升级、垂直或横向膨胀,也不需要更换诱导的DRA。FFT风机及相关设备,如袋式或袋式除尘器等,因此,如果将该技全屋家具定制术作为烧结机头电除尘器今后的发展方向,特别是针对提高烧结机机头的许多传统电除尘器的效率,就有其应用前景。非常广泛。
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